TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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本帖最后由 castengineer 于 2018-3-21 20:20 编辑 4 D# [8 Y& f& z: T9 z
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在2016年.一位现场工艺工程师坛友在做QT500-7铸件时.突然发现珠光体%下降.不得已对铸件做正火处理.为了搞清其原因.历时近一年.做了大量试验和研究.搞清楚了问题产生的原因.解决了问题.写了一篇近30页的论文.而我们的大师们连这点精神都缺乏了.
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3 w, N# o) E6 c; u! u) P8 }7 w一:2016年大师的一篇新论文. “灰铸铁的石墨分布形状及其控制”,偏误之处多多....
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# _ c3 u, y" ~* ^二大师讲：:"把氮作为合金元素来看待",来检验..0 F) X- Z" j Q8 x! @4 b
想法很好,必竟氮在灰铁里的影响愈来愈收到重视..那你是测炉前的氮,还是测铸件中的氮.测氮的目的是防止氮致气孔呢.还是要测控氮的强化基体的能力呢?这种做法对控制铸件质量有，可操作性么和指导意义么?( S6 e4 W" w; O! ?* v- x
化合氮和固溶氮分别对铸件的强度有不同的影响.化验出一个炉前全氮量.就能控制氮对铸件强度和氮致气孔的影响么?
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又有的"中国铸造资深专家"也跟着高喊."好的很",如何好,你懂么?你能说明白么?.也成天跟在大师后面背包,跟着乱哄哄...... / ]: v% X" ?) i* r, a
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大师又有什么"化合氮对铸铁强度没有作用"1 V" p* C* e2 T3 }6 O8 U2 M
"把氮控制在出现气孔的危险边沿"5 \& t& {1 l1 [: |# Q* I) \
的奇谈怪论......
2 G! o% e8 s8 [1 x: ~4 g; {/ \- M* `5 [, d
三: 大师又讲：为得到细、而多的石墨球而斗争！* B& j& p- c: W0 l0 z3 q
这个口号.一度响彻论坛.6 G6 @1 @1 N. S( v
其口号的依据是:"铁素体量是随着石墨球数的量增加而提高的。一位日本学者提出：石墨球数达到一定数量时，不会出现碳化物。600个/mm2，3mm厚的壁厚也不会有碳化物"一段论述
% v$ K0 ?# U- D+ @8 P; @这个"佐证"也不知从何而来???7 R( _; G& i/ X$ i
这段论述.纯属臆造的数据.
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# L0 K# c, k0 X& K* S谈的事情应当如下:1 W/ | s$ T; o7 x
A:在1986年第一期的日本"铸物"第二十一页上有关“薄壁球铁的石墨球数目与硫及冷速和稀土添加的影响”有阐述.1 |. Q$ a9 J7 l' c
有3毫米厚试块,800个球/mm2的研究成果报道.没有出现碳化物".要取得这个结果:
9 h/ q! X. Q) |2 \5 B1:铸件壁厚3毫米.
2 @7 |* N# @# V! E) f: P2:要有20度/秒的铸件冷却速度.
# J7 F( Y3 R8 f' o, ?4 g5 T' G3:铁水含硅量2.2-2.8%..
, Z2 h# j5 x1 m4 Z) b8 {1 {( W4:铁水含硫量0.08... A2 {2 s6 x/ }3 x4 k- l
& Y9 e- j5 L5 G- v OB;日本铸物杂志.1981年.第8期的文章.在文章中列举了含碳量:3.3-3.5. 含硅量2.5-4.5. 含硫量0.015. 含锰量:0.009-0.25...各种类别的合金,在直径30mm的金属型铸造试棒的各种数据:2 \( i+ U; j: z$ h! h
如在其中:
5 K( h. Z& }. f& b. o" l, _在含碳量3.3-3.5.含锰量为0.009.含硫:0.015时.) B% c& d$ S3 c
含硅量在由2.8变化到4.5时.球数由510/mm2变化到1100/mm2个.珠光体的面积率,由18%降到0.00%.也就全铁素体.
. V7 `4 _# y. h( [$ J含硅量在2.8. 球数510/mm2.珠光体的面积率,18%./ C4 v3 n Z# W* j A
含硅量在3.5. 球数740/mm2.珠光体的面积率8.0%.
- P* @3 f+ h: [0 q3 N+ M1 m含硅量在4.0. 球数750/mm2.珠光体的面积率,2.1%.& R4 O, W. M/ C G& J. ~) `+ o" I
含硅量在4.2. 球数1000/mm2.珠光体的面积率,1.0%.9 } \. L5 m/ U
含硅量在4.5. 球数1100/mm2.珠光体的面积率,0.00%.
3 k3 _# J6 U/ `这个试验没有通过一系列措施加强孕育.只不过是通常的孕育方法.
6 q, N/ O2 B7 R也就是就是说,要提高球数.要有两个因素制约:, n- l( q1 Q+ v4 H9 T
1:合金成份.. O" E2 {: \& `. l1 [1 B2 a1 s
2:铸造条件.! _3 w D0 r M4 u, c/ J
如离开了这两个条件.离开铸件综合性能的要求.谈"为增加球数而奋斗".也只不过是喊喊口号.故弄玄虚.对铸造件的制造没有实际指导意义.& G8 u9 }* B8 Q5 T, G, _4 o+ e
也就是说.口号的提出.只不过道听途说一些国外30几年前资料内容.断章取义.自己根本没有看过实据.也敢满世界的宣讲..
1 K- D8 g$ i3 _* l! E, c5 t
2 b8 z, }% X/ p' }- ^3 d& Z试验要具备的条件,生产实践中具备这个条件么.难道把球铁都做成高硅球铁!? - F0 ^4 c/ y; ~3 q' a
) s% g" d6 I3 V q% \5 @( E$ P8 A.C:奢谈增加球数,球数增多,非要把铸件的基体形成石墨和铁素体相组合并使基体比率%下降.那铸件还有强度么? P$ U I5 K" i0 l
' Q s2 p C( j6 a! ~1 z" G( R4 M. D
. 四: 大师又谈到均衡凝固理论.,5 l4 N B( v/ P" o+ R
几十年前,一个没有任何试验数据,单凭一张图,就衍生了指导中国金属凝固的理论几十年的理论模式.
4 b( b1 n ~3 E2 Z s2 s% b2016年.大师又提出一个:+ Z1 a: X5 ?2 Z; @% k# A
"均衡就是按比例的意思：水一部分在保温，一部分在冷却收缩，一部分在结冰膨胀，胀缩1:1，相抵，则液面不会降低",的100度水和-0度的冰共存模式图.
8 d0 f% I q$ J0 v+ v对于这个模式,有问题要问大师:
7 a. L2 A0 c6 U9 v7 ~1:在一个容器里,外界冷却介质一样. 100度水和-0度的冰能共存么?
5 B, W2 w, S+ t4 Z, F" Q. P6 R* i2:零度的冰刚开始凝固.有体积膨胀么?难道连零下4度的冰密度才会变小,体积增大.的简单物理现象都不清楚么?7 ? P: D W+ X/ a$ }; R
可见,原本均衡凝固理论和现在传播者理论基础的苍白,有如传销者,在讲述如何能登上那个金字塔的顶尖的论述.4 p( @" n8 L' b" L
实属.荒诞之极.不懂金属学原理么??? $ H9 I; R2 X* F; Z$ Z8 W. R
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) M8 x1 u6 N1 h0 s( ]就这物理学功底.却成为2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会的会议资料.中国铸造理论界的耻辱. " U+ n6 q4 `, |5 \. @" q
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理论的提出者和现在的传播者,,向你提出几个问题.:
6 I" Z `( p5 U w' A' }1:在铸铁凝固过程中.有多少个因子会影响石墨的自补缩过程.+ C, j* ?' p& |" M3 A, i- G
2:铸铁的CE值如何影响影响石墨的自补缩过程.+ V' a- p$ ~9 A& y6 C9 X/ t& a3 f) \
3:浇注温度如何影响石墨的自补缩过程.
& _* _/ A- o0 ~# D: r- u4:在实际生产中.铸件的CE值数值和浇注温度往往其数值多变.而数值状况又交织在一起.何种情况下.能满足石墨的自补缩过程的要求.我们现场工艺人员如何控制为好.5 U+ Q0 R; |5 w9 c! R
5:对于非铸铁合金.结晶过程中.又如何应用均衡凝固理论.如铝合金.铜合金.没有石墨析出,铸钢.高铬铸铁...等如何应用这种结晶系统的自补模式.' v- |- h) P' q3 K, |# ^
6:顺序凝固模式,是液体对结晶体正常的补缩过程.这是一个物理学常识.为什么非要冠以均衡凝固来表述?) _) O1 Q4 F) s- j6 a) W; a& I
……等等.你有试验数据来说明你的理论的金属学过程么?
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这样一个复杂的金属学过程.却被理论的提出者.用一个平面座标图上的一条折形曲线代替了.而铸造界的大师们也欣然接受.崇为时尚,并推广到各种铸造领域.推波助澜.这也是大师们金属学功底的体现么?不能不说是铸造理论界的的悲哀." ~! V+ ?( q) l3 I0 r4 ]& Y) q
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大师们, 你们都是我的老师.我仰慕你们.尊敬你们....但,你们对基础铸造理论如此指导.还是慎之为好..---一位极普通铸造工程师的感悟
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也希望和各位大师对上贴的四个问题继续讨论下去,向你们学习.提高自己.活跃论坛.
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发表于 2018-3-18 08:36:56
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发表于 2018-3-20 23:11:03
