缩孔与砂孔

卡不死

这个缺陷，是砂孔呢还是缩孔。铸铁件加工后发现的，内腔竖直的圆弧面，在冒口颈位置或附近，冒口颈都是经过人工修整过，同时发现该处的正上方端面有砂眼。
* Y/ {3 Q3 V$ m- f

castengineer

希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下.你们提出理论的试验数据是什么?不要再谈那张涨.缩相抵座标图的虚妙和100度水和冰共存模型的荒诞性--.
) C6 B. g: x  B# U; p# C如谈不出,就希望再宣讲均衡凝固理论时.要有的放矢,不要再混淆视听.谈清此理论的有限适应性,别盲目宣传.误导新人.害同仁,损害自己声誉.....
9 |  z2 r. {$ o$ F3 C令人费解的是.这种蹩脚的理论.在每次铸造理论的会议上,仍然是拔得头筹的开篇文章.大师们也是欣然赞赏,推而广之.....

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-3-24 21:48
周末了不在现场没有弄到图片的。我觉得冒口模数是够大的，应该是冒口颈的位置或者大小有问题。发表这个就 ...

8 I1 Y- Y  B0 J8 x有没有尝试过将冒口变成明冒口，且浇口通过冒口，这样就提高了冒口的补缩能力，型腔的顶面设置几个出气孔。

这样就完全按照顺序凝固的原理设置工艺了，相对来讲比较保险～
( i6 a7 Q+ P: }; O
0 c. R  ^9 d% k9 Q) W7 y0 d  }  B个人意见，欢迎大家继续讨论！

老翻砂匠

感觉应该是缩松，尤其是第三张图片，如果允许的话，将工艺图或型板上传一下，以做确认，毕竟已知条件太少了！

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 17:57
感觉应该是缩松，尤其是第三张图片，如果允许的话，将工艺图或型板上传一下，以做确认，毕竟已知条件太少了 ...

不在办公室没有没办法弄工艺图。只能简单画个示意图，铸件大概的轮廓形状是这样，外边还有一些筋。只有一个冒口颈在铸件内腔进行补缩，内浇道在冒口颈的另一端。冷冒口，QT500，铸件三十五公斤。11件中出现2件问题件

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-3-24 18:32
不在办公室没有没办法弄工艺图。只能简单画个示意图，铸件大概的轮廓形状是这样，外边还有一些筋。只有一 ...

3 C" X  i5 P6 ]1 M
% L) x4 Y) ?3 |. a: T壁厚多少？感觉这个工艺有点问题，冒口这么设不符合凝固原理，且有必要这么大吗？

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 18:55
壁厚多少？感觉这个工艺有点问题，冒口怎么设不符合凝固原理，且有必要这么大吗？ ...

冒口不算大，铸件内腔156，冒口直径95.壁厚20到30吧。我们这样的铸件都这样设置冒口的，一般都是一个冒口4个冒口颈。近期类似的产品也有冒口颈位置出现缩孔的。

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 18:55
. w) n7 T2 {, a8 A壁厚多少？感觉这个工艺有点问题，冒口怎么设不符合凝固原理，且有必要这么大吗？ ...

前辈你对这个冒口颈缩孔，倾向是冒口补缩不足还是冒口颈没有及时封闭呢。

KING666666

缩松
( N( ^6 W( |8 W9 _3 P' h7 T0 Q$ j

castengineer

7 N  _6 B0 {5 w& p/ y

卡不死 发表于 2018-3-24 19:07
冒口不算大，铸件内腔156，冒口直径95.壁厚20到30吧。我们这样的铸件都这样设置冒口的，一般都是一个冒口 ...

$ Y! \: q/ T- J3 a: g! N% K
5 R$ E9 F9 M# ]0 A近期类似的产品也有冒口颈位置出现缩孔的----以前没有么?铸件材料牌号.?
/ ^( |& [! U$ P
0 G% f6 A8 I: T6 F  @

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-3-24 19:07
冒口不算大，铸件内腔156，冒口直径95.壁厚20到30吧。我们这样的铸件都这样设置冒口的，一般都是一个冒口 ...

四个冒口颈，内浇口呢？这种工艺，以前一直没有问题？只是这次出现2/11的缺陷？

castengineer

& c5 b' [5 M- S' L4 P, `+ i

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 19:44
四个冒口颈，内浇口呢？这种工艺，以前一直没有问题？只是这次出现2/11的缺陷？ ...

) M& P- J8 A9 p: t  E5 a1 }不好意思,光看第一贴了.

1:这个工艺图是实际的尺寸么,是否是示意图.如是,还真不好分忻.,拍个浇.冒口图片吧.
2:现在是2/11的废品.那原来没有么.
2 o% j3 T. q1 e: j9 a/ {1 y8 N& M又是一均衡凝固的例子.

总体看,-:
5 y( I& p' O* E" Z: R* k2 {  {1:是冒口颈缩孔.
6 u+ t. I0 t6 m% Z$ Y/ J; N2:冒口颈设置位置不合理.
: _5 f  b% w/ L/ x3 M! r3 f8 Q# N3:铸件.冒口.冒口颈模数不知.做为均衡凝固的设置,除对铁水球化要求外.这是一个重要数据组.
' J/ ?% e9 |' j: A4::如果原来没有.最近才有.如果是习惯性设置.用亦可.如才发现.查一下铁水.是孕育问题,还是浇温问题?
& [4 Y! [* i7 j# {- f+ s1 n+ F8 Z5 z

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 19:44
0 E6 N1 J9 G. B" M7 f四个冒口颈，内浇口呢？这种工艺，以前一直没有问题？只是这次出现2/11的缺陷？ ...

( z$ e. z* l) u' F. V# F结构类似的都是这样的一个冒口四个方向带冒口颈的工艺，某些产品搞不定最后只能用保温冒口。都是冒口放在铸件内腔的，内浇道从中间的那块板进水，也就是说冒口是冷冒口。这个件原来也是4个冒口颈，因为冒口颈有缩孔，所以改成一个冒口颈去做下试验，同样也有缩孔。我初步认为是冒口颈小了导致，因为这次试验是收工修砂型的，冒口颈大小会不一致。
4 t2 n2 U/ v* ?. ?4 I

铸造小狗

这种工艺有点不伦不类，要么老老实实地按顺序凝固原则设置冒口，要么把好参数按均衡凝固设计，但有风险，同意董工的建议，看看实物的照片吧！

四海人士

看不懂冒口能起到什么作用，以前很正常？

卡不死

castengineer 发表于 2018-3-24 19:49
* y) G' F% X* G$ W不好意思,光看第一贴了.
5 U$ Z# i8 B, d9 z5 n
/ q8 E( n" {) f8 g% X1:这个工艺图是实际的尺寸么,是否是示意图.如是,还真不好分忻.,拍个浇.冒口 ...

! Y7 n7 B, t) `( i2 I' Q1 b2 r周末了不在现场没有弄到图片的。我觉得冒口模数是够大的，应该是冒口颈的位置或者大小有问题。发表这个就是想请教类似冒口颈缩的情况，如果单单从冒口上应该如何去优化冒口补缩，比如说是加大模数还是减小模数。

卡不死

铸造小狗 发表于 2018-3-24 21:28
这种工艺有点不伦不类，要么老老实实地按顺序凝固原则设置冒口，要么把好参数按均衡凝固设计，但有风险，同 ...

何为不伦不类。我司这个类型产品很多，产量也很多，都是这样的工艺，大多数是没什么问题的。
5 {0 r- w) _! x' N! ^+ N# F这种产品有些壁厚较为均匀的也试验过不放冒口也成功，但是对于生产线的，没人敢冒风险，现场条件如变化了会导致导致批量报废。
搞顺序凝固，冒口的去除是个大麻烦，如果一天要做一两千件，后处理怎么搞得完。

卡不死

四海人士 发表于 2018-3-24 21:37
  i5 ?" \6 N4 }* ~+ Q4 H看不懂冒口能起到什么作用，以前很正常？

你意思是冷冒口没作用吗？我们有些产品缺了冷冒口就是不行。

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 22:20
2 R; J2 T9 `* G) L1 ?6 v8 F# S4 `有没有尝试过将冒口变成明冒口，且浇口通过冒口，这样就提高了冒口的补缩能力，型腔的顶面设置几个出气孔 ...

0 l% t( f, X2 y/ G- |这种产品我也见过我厂对面的厂的产品是这样设置冒口的，跟你说的一样直接把冒口做通，从冒口浇铁水。
) j9 G2 S4 O; u1箱四件要浇4次，必须收工浇注。对于保温炉浇注的就难了，生产节奏也慢。

卡不死

周末就这个贴最活跃了，哈哈。感谢前辈、大侠们热情回复。
# U4 K; c( _0 @1 r( k7 C还有个问题想问，球铁如果铜加到0.6，对铸件缩孔的倾向有增加吗

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-3-24 22:21
  O' v% V5 m; p. B4 ~, P4 B你意思是冷冒口没作用吗？我们有些产品缺了冷冒口就是不行。

! H7 V3 b( Q+ U冷冒口多少还是有补缩的作用，只不过比热冒口要差不少，像许多复杂件必须要设置局部冒口，这都属于冷冒口，，同时对于溢流和冷脏水的收集也有一定的作用。

而这个铸件的冒口与浇注系统设置，对于整个温度场的热平衡不是很理想，问一下，有没有做过凝固模拟观察？