如何消除灰铁铸件薄壁处的E/D型石墨

马啸伟 · 发表于 2018-4-24 15:51:44

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

本帖最后由马啸伟于 2018-4-24 15:54 编辑

各位前辈，请教一下，材质灰铁250，在铸件壁厚10-20mm的地方发现过冷石墨（E/D型石墨），比例约50%左右，其他是A型石墨，金相组织是95以上珠光体。一般过冷石墨周围铁素体含量是比较高的，但这次是过冷石墨周围铁素体含量也比较低，想知道一下这是为什么，同时从哪些方面能改善过冷石墨。

老翻砂匠 · 发表于 2018-4-24 16:33:09

原来没有，是才发生了吗？还是新产品？

总而言之，出现过冷组织，过冷石墨，顾名思义就是因为过冷原因造成的，想办法降低铁水的过冷，即可消除！

再增加一些已知条件吧～

jingdizhiwa · 发表于 2018-4-28 08:09:42

老翻砂匠发表于 2018-4-24 16:33

& I9 T- F  l8 m/ u" E
登录/注册后可看大图
2 B% r. x; V  _4 p9 J3 m
原来没有，是才发生了吗？还是新产品？
9 @% {5 S& U/ x& A. x
5 R; ?# s: R: D( K  Q7 b总而言之，出现过冷组织，过冷石墨，顾名思义就是因为过冷原因造成 ...

学习了

好难好难 · 发表于 2018-5-4 09:45:44

本帖最后由好难好难于 2018-5-4 09:48 编辑

我们薄壁件也存在这样的情况，一直都没有解决

铸造小狗 · 发表于 2018-5-4 09:50:45

好难好难发表于 2018-5-4 09:45
9 a5 c* E1 A( l) j" g我们薄壁件也存在这样的情况，一直都没有解决

应该好解决的，告知已知条件！

Xavier2005 · 发表于 2018-5-5 12:50:01

要实际情况实际分析：
更改浇注系统能解决问题
改变孕育方式，种类，数量同样也能解决问题
还有其它办法。
不能一概而论。

Xavier2005 · 发表于 2018-5-5 12:52:30

老翻砂匠发表于 2018-4-24 16:33
- P( A! d# M a4 a4 C原来没有，是才发生了吗？还是新产品？% D. _7 ^1 Y: n- n8 l% U

总而言之，出现过冷组织，过冷石墨，顾名思义就是因为过冷原因造成 ...

石墨析出是需要时间的！局部铁水温度低，石墨就很难析出，长大。
另外，温度低了，孕育剂也很难溶解，造成形核数量不足。

老翻砂匠 · 发表于 2018-5-5 13:50:54

Xavier2005 发表于 2018-5-5 12:526 V$ E! k6 k& @/ V7 f
石墨析出是需要时间的！局部铁水温度低，石墨就很难析出，长大。
* X. e; \% x S3 m5 b* C/ i另外，温度低了，孕育剂也很难溶解，造 ...

这个问题首先要从根上考虑，过冷石墨的形成条件：亚共晶成分的合金在过冷度较大的情况下！所以从这个方向去挨个环节比对，且找出相应的措施！

njrzm · 发表于 2018-5-5 23:32:49

所以说，对于薄壁铸件必须要求碳当量要相对高一些，孕育处理更要充分一些！

马啸伟 · 发表于 2018-5-10 16:11:14

老翻砂匠发表于 2018-4-24 16:33
# S- L0 I! M% k; O6 c原来没有，是才发生了吗？还是新产品？
9 c/ |3 P- b4 ~1 l# U
0 e; s7 S! T0 q, l* o, n$ ?总而言之，出现过冷组织，过冷石墨，顾名思义就是因为过冷原因造成 ...

你好，是老产品，以前没关注过这个位置，最近有次剖切本体看金相发现了，生产过程也没有特意变化过。

马啸伟 · 发表于 2018-5-10 16:18:08

Xavier2005 发表于 2018-5-5 12:50
; z4 p9 z0 b, p: O2 |6 [) x要实际情况实际分析：2 C% U8 ~$ M7 q7 _/ J5 Z* _
更改浇注系统能解决问题" q6 g% Y" \: e. c) t% w' f7 B& n5 I; ?
改变孕育方式，种类，数量同样也能解决问题

没在现场，工艺人员反馈，这个产生过冷石墨的薄壁位置在浇注位置的上型，发生在铸件浇注位置的最上部。采用的是底注浇注，碳当量有些偏低。

马啸伟 · 发表于 2018-5-10 16:20:22

njrzm 发表于 2018-5-5 23:32
' O- J4 @/ n+ P' [+ ?" F1 G1 k所以说，对于薄壁铸件必须要求碳当量要相对高一些，孕育处理更要充分一些！ ...

多谢分享，计划也是适当提高一下碳当量，同时强化孕育处理，再看看。

老翻砂匠 · 发表于 2018-5-10 16:23:36

马啸伟发表于 2018-5-10 16:11
- L, y6 P0 |' B

登录/注册后可看大图

3 v8 p9 |: v" D2 ~你好，是老产品，以前没关注过这个位置，最近有次剖切本体看金相发现了，生产过程也没有特意变化过。 ...

那说明你们一直存在这种现象，建议在铁水处理上做点文章，试图降低过冷度！

njrzm · 发表于 2018-5-11 00:14:48

马啸伟发表于 2018-5-10 16:20) R$ K4 {8 t, ~5 V$ u
多谢分享，计划也是适当提高一下碳当量，同时强化孕育处理，再看看。

如有可能，提供一些你的全元素分析看看。

xcxso · 发表于 2018-5-14 00:17:07

碳当量低了，铁水的凝固点也会降低，这点在碳硅仪上提现的比较明显
最先进入铸型的冷脏铁水总是要有地方容纳的

马啸伟 · 发表于 2018-7-31 16:56:30

多谢各位，已经改善，方向就是适当提高碳当量和强化孕育。过冷石墨没有了，我们装配时，10.9级的螺栓都拧断了，螺纹孔所在的毛坯圆角也没有开裂。

老翻砂匠 · 发表于 2018-7-31 19:13:22

马啸伟发表于 2018-7-31 16:560 i3 D, p0 W0 {
多谢各位，已经改善，方向就是适当提高碳当量和强化孕育。过冷石墨没有了，我们装配时，10.9级的螺栓都拧断 ...

感谢楼主对最后结果的分享，这样真正做到了求助帖的有始有终，这对于新人而言，帮助是很大的！

再次谢谢楼主！

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 如何消除灰铁铸件薄壁处的E/D型石墨

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

浏览过的版块