铸件表面缺陷，请大家发表意见

健步走 · 发表于 2018-4-25 10:54:18

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高锰钢铸件，面砂采用的镁橄榄砂，水玻璃砂（二氧化碳硬化），浇注温度1430，大家看看缺陷是何种缺陷，何种原因？各抒己见！谢谢

lonelywing · 发表于 2018-5-7 13:35:08

如果位置固定，那么浇注系统的原因居多；如果位置不固定，则是否从型砂或涂料分析？

fbi-2008 · 发表于 2018-4-27 11:27:42

光这些信息很难判断，方便的话去您那看看可以不？

健步走 · 发表于 2018-4-27 17:52:21

fbi-2008 发表于 2018-4-27 11:27
- T& z' x' N! b3 R8 H; @# @光这些信息很难判断，方便的话去您那看看可以不？

直接通过缺陷断定原因！高锰钢，水玻璃砂，镁橄榄砂，锥体，底注，

fbi-2008 · 发表于 2018-4-28 08:21:38

健步走发表于 2018-4-27 17:52( w) d. X% Z3 ~( j, f. E1 Y
直接通过缺陷断定原因！高锰钢，水玻璃砂，镁橄榄砂，锥体，底注，

多重？浇注时间多少？摇包浇注还是漏包浇注？钢水质量如何？有无镇静时间？有无吹氩处理？涂料情况如何？配箱操作如何？这些都不知道啊

健步走 · 发表于 2018-4-29 18:31:18

fbi-2008 发表于 2018-4-28 08:21
; j' I; _3 ]3 W4 @" |5 g7 W( m

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. Y: Y% b9 u6 @1 L8 E多重？浇注时间多少？摇包浇注还是漏包浇注？钢水质量如何？有无镇静时间？有无吹氩处理？涂料情况如何？ ...

通过缺陷，直接分析原因

靖江山水 · 发表于 2018-5-5 12:28:36

浇注系统的照片发我看看啊，浇注时间告诉我啊，铸件单重毛重多少啊？这些基础条件是必须的

njrzm · 发表于 2018-5-5 23:38:44

fbi-2008 发表于 2018-4-28 08:219 u" w- \8 g- Y$ B1 E2 p& Y
多重？浇注时间多少？摇包浇注还是漏包浇注？钢水质量如何？有无镇静时间？有无吹氩处理？涂料情况如何？ ...

感觉楼主在考我们

铸造小狗 · 发表于 2018-5-6 06:49:42

健步走发表于 2018-4-29 18:31
8 K- i+ }& m$ X. ~! S通过缺陷，直接分析原因

确实是考官的口气！

DMZ741852963 · 发表于 2018-5-7 10:54:47

砂有问题。

DMZ741852963 · 发表于 2018-5-7 11:20:46

缺陷有点类似

健步走 · 发表于 2018-5-8 20:35:19

靖江山水发表于 2018-5-5 12:28
# K4 }& D E* z% t浇注系统的照片发我看看啊，浇注时间告诉我啊，铸件单重毛重多少啊？这些基础条件是必须的 ...

铸件重量600Kg以上均存在，浇注时间相对长一些，不太统一！

健步走 · 发表于 2018-5-8 20:38:18

DMZ741852963 发表于 2018-5-7 11:209 q% h4 C( W; R2 V- ^
缺陷有点类似

感觉很像呢！您分析自己的铸件是什么缺陷？

健步走 · 发表于 2018-5-8 20:39:24

铸造小狗发表于 2018-5-6 06:49
6 W5 |3 i7 N/ F x0 s4 B确实是考官的口气！

没有呢！其实我觉得有的时候我们就应该直接从缺陷直接分析原因！

健步走 · 发表于 2018-5-8 20:40:26

DMZ741852963 发表于 2018-5-7 10:54
. \# L6 a" p, E% r; t4 w砂有问题。

说的有道理，同感！

健步走 · 发表于 2018-5-8 20:41:40

njrzm 发表于 2018-5-5 23:38& [: o7 h# C- K, n
感觉楼主在考我们

没有呢！只是感觉应该从缺陷直接判断原因！

njrzm · 发表于 2018-5-8 21:25:03

健步走发表于 2018-5-8 20:410 q7 _) i; o6 t% E
没有呢！只是感觉应该从缺陷直接判断原因！

因为铸造的环节实在是太多了，所以，必须详细地告知尽可能知道的已知条件，这样才便于分析，否者就是靠猜！

castengineer · 发表于 2018-5-8 21:43:08

本帖最后由 castengineer 于 2018-5-8 21:57 编辑

1:液态膜流痕.液态膜的卷曲.裹携.聚集成渣.
2:局部型砂剥落.

铸造小狗 · 发表于 2018-5-8 22:43:08

castengineer 发表于 2018-5-8 21:438 _/ t; k7 M' }$ @6 t* H
1:液态膜流痕.液态膜的卷曲.裹携.聚集成渣.8 Q9 C. q8 R- _5 c& q; e# t$ ~
2:局部型砂剥落.

他这不止是一个原因导致，应该是几个原因综合导致的！

fbi-2008 · 发表于 2018-5-9 00:34:33

我乱猜一下，氧化膜的倾向很严重

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