纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 13959|回复: 66

[交流] HT250飞轮出现缩松

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-9 10:47
  • 签到天数: 928 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-10 07:32:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    此部位出现缩松,飞轮,HT250
    399714672298269407.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2023-12-22 09:48
  • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-6-17 15:42:32 | 显示全部楼层
    提一点工艺上的建议,目前浇注系统明显对冲,容易紊流和热量不均导致偏析和缩松,尽量将浇口分散或者直接由一侧浇口(扁而宽)进铁。另外横浇道尽量高一点,利用浇注系统补缩。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-10 19:46:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-10 19:48 编辑 $ w# K! z. q8 ^) v& K' t
    hnnlzsq 发表于 2018-6-10 19:33% _+ Z+ |( P! N$ {( B
    董工,什么是白斑区?
    6 d$ k2 }8 c4 c* V; V0 J- x
    3 N6 [2 p- r! L# n+ F1 d
    确切讲应是花斑区.应与基体组织偏析有关.楼主的内浇道会导致充型的两个高温区域.如模拟一下会很清楚.所以怀疑铸型内有组织偏析.并导致高温区的显微缩松组织.
      Y! ~% V* u/ n8 W1 v8 L但这也只不过是推测.所以改一下试试.如缺陷状况不改变.再查成份和熔化工艺.
    截图00.jpg
    截图01.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-9 10:47
  • 签到天数: 928 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-10 07:33:55 | 显示全部楼层
    请做过类似产品的高手指点
  • TA的每日心情
    开心
    9 小时前
  • 签到天数: 3631 天

    连续签到: 31 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-6-10 09:31:29 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-10 07:33
    6 v9 w- j: R/ Q: `$ l+ p请做过类似产品的高手指点
    # `6 M" w" p- X* k0 @9 p2 |
    是最近才发生的?还是一直这样?
    * K" }% [) F2 J3 J( i3 b+ O: D' \( j
    多告知点已知条件吧,这样便于热心的坛友们分析,再说了,就算做过的,由于生产与工艺条件不同,也不可能对号入座的~
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-9 10:47
  • 签到天数: 928 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-10 09:37:07 | 显示全部楼层
    C:3.2-3.3%   Si:1.8-2.0%;   Mn:0.75-0.85%;
    6 ^0 l% o6 ~- ?$ b) s. i6 G# G              P<0.045%;   S:≤0.06-0.1%  Cr:0.25-0.3%   Cu:0.45-0.5% Mo:0.25-0.3%
      ^3 C- e% t. i9 P' M! j! P  ]- P; i            
    " ~% t, e# Z+ v5 Y2 Q              浇注温度:1380-1400℃
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-9 10:47
  • 签到天数: 928 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-10 09:40:25 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-10 09:37' U4 H$ x7 G4 Q, T
    C:3.2-3.3%   Si:1.8-2.0%;   Mn:0.75-0.85%;
    ! Z3 J& u4 [+ L4 {              P<0.045%;   S:≤0.06-0.1%  Cr:0.25 ...

    : S  m' W2 Y4 P) W工艺照片
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-9 10:47
  • 签到天数: 928 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-10 09:46:22 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-10 09:40
    4 p5 L. _3 o0 ]9 v% \5 q工艺照片
    ! O! V  t9 c8 D3 h: o
    工艺
    1528594889(1).jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-9 10:47
  • 签到天数: 928 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-10 09:49:14 | 显示全部楼层
    新做的产品,不是老产品
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-10 13:32:56 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-10 09:49
      O' ?$ t" @* k5 \1 n新做的产品,不是老产品

    : v7 U7 W; r4 ]3 Z1:给一个浇口实物图.把它摆在铸件上.拍一张图.
    % c3 A! w" R0 q2 V) m- M- ^2:老产品如何做的.效果如果.料配比一样吗?
    4 Y+ H& Q. Z, R# k: V, W7 g铸件有区域性花斑.
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-9 10:47
  • 签到天数: 928 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-10 14:21:03 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-10 13:32
    ( V# ]3 @: a; j/ i1:给一个浇口实物图.把它摆在铸件上.拍一张图.$ S1 I+ z, X; x1 P. |7 I
    2:老产品如何做的.效果如果.料配比一样吗?5 X8 J& R# u, H, D
    铸件有区域性花 ...
      |8 q, x" c% H/ m
    不是老产品,就是新产品,静压线生产。
    c9d679e3068f3e0368c54085d707dba.jpg
    81cdd221654fd10b3499aaae920f788.jpg
    711d6f18cbffc188d56555cbe5cf0ff.jpg
    76129646764e1d0d2984db424fd7955.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    9 小时前
  • 签到天数: 3631 天

    连续签到: 31 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-6-10 15:06:47 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-10 14:21
    . Q7 V6 n  h  o3 Q6 m; l9 O0 d不是老产品,就是新产品,静压线生产。
    4 t5 P; O" P# z
    出现缩松的位置在工艺图上做个标注吧,这样就好分析了~
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-9 10:47
  • 签到天数: 928 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-10 17:02:29 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-6-10 15:06
    # E; H0 J" \! f9 [& U* m: d7 @出现缩松的位置在工艺图上做个标注吧,这样就好分析了~

    9 e' _- v  w  K红色圈部位加工后有显微缩松
    711d6f18cbffc188d56555cbe5cf0ff.jpg

    点评

    浇口的位置呢?主要是看发生缩松的位置与浇口位置的相对位置~  发表于 2018-6-10 17:17
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-10 17:54:49 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-10 14:21
      x2 `# x# ]! s% ~3 R不是老产品,就是新产品,静压线生产。

    ( l; B* r- B5 a) F' B4 k8 C  e( q- s铸件有白斑区,应是浇注时导致的液流过热区.按图改一下使液体温度场均衡些,试试.
    截图00.jpg
  • TA的每日心情
    慵懒
    2025-12-9 09:55
  • 签到天数: 253 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-10 19:33:02 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-10 17:548 W) c  w+ ~; \) r  |
    铸件有白斑区,应是浇注时导致的液流过热区.按图改一下使液体温度场均衡些,试试. ...

    " |5 _1 j2 Z* K1 E4 H董工,什么是白斑区?
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-9 10:47
  • 签到天数: 928 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-11 08:18:52 | 显示全部楼层
    好,我更改一下试验一下
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-11 08:22:04 | 显示全部楼层
    到底是缩松还是花斑?这两种产生的机理绝对是两样的!
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-11 08:46:51 | 显示全部楼层
    线的直j浇口固定的吗?
    # A$ h8 w* O7 Q7 I. \4 V5 I
    / B/ Z8 H) m2 ?' |0 C( B
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-11 08:59:33 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-6-11 08:221 o, t  j  E! T; j/ [
    到底是缩松还是花斑?这两种产生的机理绝对是两样的!
    0 T# {$ H9 M  q& n

    4 l3 B6 k) ^% `  Z4 Q6 t. S是对的.
    5 M  c$ v& ^  m6 ?0 M9 a5 b+ j
    现在怀疑是花斑的表现.进而推测相偏析.这种相偏析可能和型腔内高温区有关.如有高温区,出现局部的显微缩松是可能的.只能先排除一下.进一步看看再说.
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-1 00:00
  • 签到天数: 311 天

    连续签到: 3 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-11 09:12:02 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-11 08:599 r: ^4 @! M% b
    是对的.. B2 [9 S0 T5 l9 Z

    4 w9 `, A! R# {& U+ a1 k现在怀疑是花斑的表现.进而推测相偏析.这种相偏析可能和型腔内高温区有关.如有高温区,出现局部 ...

    3 T2 P/ x8 r% L$ j感觉应该与过热有关系,过热导致了显微缩松、疏松、或晶粒粗大!
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-11 09:13:55 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-6-11 09:12
    9 Q1 s/ ?3 T( e: D感觉应该与过热有关系,过热导致了显微缩松、疏松、或晶粒粗大!

    $ Q" @% K! \* q$ q怀疑是此原因.
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-1-19 20:47 , Processed in 0.251300 second(s), 27 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表