这种误导的后果谁来承担.

castengineer

$ j  s! _& J1 f# Y9 \
论坛中一贴.

6 i  q' [; V5 Ahttp://www.rjghome.com/forum.php?mod=viewthread&tid=176302

0 T/ P2 j9 ?7 A4 l) X3 k4 S根据球铁无冒口工艺试验数据:
, x# L4 k# O( c( p7 o: O3 l6 m球铁.在CE值为4.3(C:3.6% Si:2.1)在良好的球化.孕育的条件下.浇注温度1400度时.
3 w% {; G/ C5 q6 u" P8 h0 _在对液态初晶石墨化控制良好的状态下.铸件的缩%+涨%.=-0.62%.
在对液态初晶石墨化控制不良的状态下.铸件的缩%+涨%.=-0.73%.
. _$ `: a- y9 w- Q! |) `- D3 R
也就是说.CE值为4.3,浇注温度1400度时,无论你如何设置工艺.都不会有石墨自补的效应.致使其使用无冒口铸造工艺

再看此贴楼主的铸件成份和浇注温度:
C：3.2-3.3%   Si：1.8-2.0%；   Mn：0.75-0.85%； P＜0.045%；   S:≤0.06-0.1%  Cr：0.25-0.3%   Cu:0.45-0.5% Mo:0.25-0.3%
9 t/ W1 _' }: k9 ?# W             浇注温度：1380-1400℃
0 I8 P3 s4 G* ^5 [* }/ W看截图图.此合金初晶奥氏体,初出晶率过高.碳当量低.共晶结晶过程比率低.枝晶体积框成晶率高.共晶石墨析出比率低.无冒口铸造不会有效果.

CE值为3.92..也就是说.既便楼主用这个成份做球铁.球化.孕育工艺良好.也不可能采取无冒口铸造工艺.
- U+ z2 w' l$ R) E
楼主的做法错了么.从工艺设置的角度讲.获得质量良好的前题下.降低铸件的出品率.是我们的职责.在不了解均衡凝固理论的有限适用性之前.如果是我.也可能这样做.
+ {+ k- @8 ^/ d# R6 Y  M6 W9 ?
% U2 j4 h3 L% I  j对于均衡凝固理论的倡导者:
: }  v3 a7 l. b, W9 ~1:他们的理论没有一个试验数据.只根据石墨单质析出的一个物理学现象,无限夸大其功能.
1 H( {, U* b: f2:他们现场工艺的功底极浅.只不过在用一张涨-缩补偿二维坐标图.在那里纸上谈兵.夸夸其谈.
3:大师们仍在无节制的宣传均衡凝固理论.将会继续误导许多铸造同仁!!!

应当说.是均衡凝固理论的倡导者,无限夸大其功能.给铸造工作者造成了很多误导.
; [: r" q+ Q5 _8 Z( c+ b
你们的铸钢离开热节设置冒口理论.又误导了多少铸造同仁.???偏离0.93T是如何得来的.又在做文字游戏...
$ l% G: Y5 T5 a
* X+ k, n) j. M0 F) V* j0 Y0 ?, E. g一种伪凝固理论的盛行.这不单是均衡凝固理论的倡导者的责任.那些做为吹捧者.吹嘘者的大师们.这难道就是你们金属基础凝固理论的功底的体现么???!!!

; I* d0 T5 T. p! p! o8 c* w: A我要问一句.大师们.你们如此吹嘘均衡凝固理论的适用性.如此把这种仅与石墨单质析出的物理现象有关的金属凝固过程.推广到铝合金.铜合金.高铬铸铁.铸钢中.又从砂型铸造推广到消失模铸造.是否可以推测.在不久,又能推广到熔模铸造,离心铸造.压铸.金属液体挤压工艺当中去呢.从而代替传统的金属凝固理论呢???!!!
大师们.你们曾经都是我们的老师.在我们踏入铸造之门时.你们都是我的倾慕者.....但你们的作为....
: ]% l  L. ]0 |- l! a4 v

大师们.中国铸协.你们不应当为这种乱像负责任么!!!???
2 B& `$ Q# a! J
) [9 F& g1 t  l9 s2 v

老翻砂匠

对于均衡凝固理论的倡导者:
1:他们的理论没有一个试验数据.只根据石墨单质析出的一个物理学现象,无限夸大其功能.
: ^! L6 y* |* n6 ]6 H* Z2:他们没有一点现场工艺的功底.只不过在用一张涨-缩补偿二维坐标图.在那里纸上谈兵.夸夸其谈."
$ ?7 q% \8 g5 r- Q: R4 y4 h6 F3:大师们仍在无节制的宣传均衡凝固理论.将会继续误导许多铸造同仁!!!

不是对于无石墨单质析出的高铬白口铸铁、有色合金、铸钢等也同样推广应用吗？
9 U7 r) o0 `5 z1 m% m, b/ s' \
个人认为均衡凝固的本身并没有不对的，甚至说应用均衡凝固原理可以减少冒口的使用，将均衡凝固与顺序凝固相结合，设计出更加合理的铸件浇冒口系统，以保证铸件的质量要求和合理铁水使用（工艺出品率），这应该才是正道，是我们所追求的！
" r/ k" a; q" [7 ?. B# U
利用均衡凝固原理应该仍然可以使用冒口，只不过根据实际情况冒口相应可以小一点，冒口还可以不必晚于铸件的凝固，可以通过冒口颈充当调节的“开关”作用，将石墨化膨胀这一特性用好。
# d& }! x5 v. d1 E! r# D1 j
, u1 s2 K6 {5 B1 F: W8 W: H! i/ W任何一种理论、原理，脱离了实际、与实践脱钩，都会成了空中楼阁，绝对是不可取的！
! O/ X1 l# P; \" }' j2 I8 B6 B' J
; G+ L" U& H2 F- B以上只是一丝薄见，但愿能起到起到抛砖引玉的作用，引来大家踊跃发言、交流！

不当之处，敬请斧正～

铸造小狗

老翻砂匠 发表于 2018-6-18 18:11
& f; R7 K3 Z5 E" C0 c9 I不是对于无石墨单质析出的高铬白口铸铁、有色合金、铸钢等也同样推广应用吗？
, V4 y2 x& w" C( q2 g
" u$ Y! M( G3 U8 w, R个人认为均衡凝固的本身并没 ...

将冒口颈比喻成控制凝固时的"开关"，太贴切了！

拉斯特

老翻砂匠 发表于 2018-6-18 18:11
不是对于无石墨单质析出的高铬白口铸铁、有色合金、铸钢等也同样推广应用吗？
4 v; W9 F3 p% \. }' {( j
个人认为均衡凝固的本身并没 ...

这个开关用的贴切，而且冒口的冷却可以先于铸件热节，如果没有这个开关就坏大事了。

拉斯特

误导人者不会负责，只有被误导者才会承担。

老翻砂匠

拉斯特 发表于 2018-6-19 14:41
这个开关用的贴切，而且冒口的冷却可以先于铸件热节，如果没有这个开关就坏大事了。 ...

必然会出现疏松或者倒抽，我曾经见过这个“开关”没起到作用的：冒口内出现有铁水倒吐出，类似于蚯蚓屎或龙虾屎的形状，破坏掉冒口根部的铸件部分，就会发现疏松了！

njrzm

专家可以不负责任，但作为一线的铸造工程技术人员必须要为老板负责任！

castengineer

. b9 L! ?4 U! R& `  u而这种误导.在中国铸协的支持下.还在各地大张旗鼓的进行.不能不说是中国铸造界的一个悲哀.

njrzm

castengineer 发表于 2018-6-20 08:33
" h( j3 L7 B" s+ b7 q6 G0 N而这种误导.在中国铸协的支持下.还在各地大张旗鼓的进行.不能不说是中国铸造界的一个悲哀.
! F4 O1 R; |! y ...

+ q& s# b$ w$ O4 x) t$ f确实该有一个部门出来刹车了，就像当年取缔法轮功一样取缔，还学术一个纯洁的净土！

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-6-19 15:36
" R$ T* D# j6 b# Q2 h( U必然会出现疏松或者倒抽，我曾经见过这个“开关”没起到作用的：冒口内出现有铁水倒吐出，类似于蚯蚓屎或 ...

- j! Q. W) o5 R9 s: ]5 y+ X; w如果是正对着冒口颈位置，铸件出现很大缩孔（应该称为洞更符合实际），是这个“开关”关得慢了还是早了呢。一个批次500件，出现了2件这样的缩孔，比冒口颈还大的洞，百思不得其姐。

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-6-22 16:12
, s( y- y1 Q7 s' W2 o" c. F" j如果是正对着冒口颈位置，铸件出现很大缩孔（应该称为洞更符合实际），是这个“开关”关得慢了还是早了呢 ...

如果是这样，那就应该是液态收缩时的铁水补充就不够而导致，或者是气导致，有时缩孔和气往往是相伴的！出现这样的缺陷主要与浇注温度有关。
% N% ~) K% u& b7 o3 Y
最好能看看你的百思不得其解的照片，以断定我的判断是否正确～

castengineer

1/250的几率.和"开关"的关闭早或晚没有关系.自查一下.

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-6-22 17:20
6 T( f% y) ?6 I1 O" k如果是这样，那就应该是液态收缩时的铁水补充就不够而导致，或者是气导致，有时缩孔和气往往是相伴的！出 ...

% S  `* @" G7 y/ a: P& a) V
* }$ R4 |! _: k  w8 Y

网络限制，图片传不上来，不知道附件的形式能看得见不。
2 e) e: u) h% O9 d) r1箱4件球铁潮模砂，30多公斤1件。保温炉浇注1400-1420度，冷冒口。
- T, c6 G& Z+ f& Z1 u- X

卡不死

另外一件的，可能图片看得不是很直观

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-6-23 09:40
网络限制，图片传不上来，不知道附件的形式能看得见不。
1箱4件球铁潮模砂，30多公斤1件。保温炉浇注1 ...

7 a2 E' N' X5 ?* j4 P- l$ W6 ^! w同意董工的意见，1/250的出现率，绝对属于个案，应该仔细检查一下这两件与其它的差异～
  ]% [2 m' M+ a2 X( V
, u" h) V% t3 U! {( ?5 B很遗憾，图片看不到～

铸造小狗

卡不死 发表于 2018-6-23 09:40
  Y0 X. v" y4 u2 e; p" B6 P3 U网络限制，图片传不上来，不知道附件的形式能看得见不。
1箱4件球铁潮模砂，30多公斤1件。保温炉浇注1 ...

( c; \+ q5 M3 v$ y; P' ?这种现象在其余的498件里有吗？是真的没有，还是不严重可以pass？

卡不死

铸造小狗 发表于 2018-6-23 14:32
这种现象在其余的498件里有吗？是真的没有，还是不严重可以pass？

5 I+ j4 p3 o5 s3 X: z( G$ B) {这个是加工面，毛坯发现的就2件，加工情况还没要等。类似的铸件生产过程也会在冒口颈位置出现缩孔的情况，只是我这个件缩得有点夸张。

njrzm

卡不死 发表于 2018-6-23 15:11
这个是加工面，毛坯发现的就2件，加工情况还没要等。类似的铸件生产过程也会在冒口颈位置出现缩孔的情况 ...

  B; n8 T; B. s) }也就是说，肯定不止就两件，那就等全部结束之后再讨论吧，但必须及时反馈信息。

dlee

8 B, j% ]) \$ Z  U
7 \( ~& c- V/ Q. M     老翻砂匠：    “个人认为均衡凝固的本身并没有不对的，甚至说应用均衡凝固原理可以减少冒口的使用，将均衡凝固与顺序凝固相结合，设计出更加合理的铸件浇冒口系统，以保证铸件的质量要求和合理铁水使用（工艺出品率），这应该才是正道，是我们所追求的！”
" J" ?6 M& Y0 Y: Q  @

( j" C" n7 T! k9 D* z

dlee

9 i0 G! p9 t% R7 s+ \( [

老翻砂匠 发表于 2018-6-22 17:20
- l% |& R' i+ X: `! U如果是这样，那就应该是液态收缩时的铁水补充就不够而导致，或者是气导致，有时缩孔和气往往是相伴的！出 ...

& @  J4 r; O9 F1 d/ z- g% M同意前面！
; i6 f6 c( r9 {: \! C
浇注1400-1420度，   冷冒口    小冒口径     有缩不怪！