钻杆KB100耐磨带敷焊实例

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　　1、北京固本KB100耐磨带敷焊
/ C4 p+ q% N8 \* R: b0 I% ]! A　　(1)按工艺参数进行预热，确保预热温度在规定范围内，且预热应该是渗透预热，而不是表面预热。
0 F! |- g! @) |" `) k2 ~+ l　　(2)按工艺参数进行施焊，记录耐磨带施焊及外观检查结果，随时注意冷却水温，不得超过50℃。
　　(3)控制堆焊耐磨带钻杆的冷却速率。为了保证所要求的缓慢冷却速率，堆焊后的钻杆必须立即用保温毯或保温罐包裹，在静止的空气中自然冷却。
　　(4)敷焊结束修磨耐磨带的重叠区域，清除飞溅焊渣和焊瘤，使耐磨带表面平整。打磨应该在钻杆冷却到60℃以下进行。
2 N  H% v- j8 l* o! H3 l7 z! x　　2、北京固本KB100耐磨带焊后检验
( d$ P3 e% z3 N, ~: {, n9 ^　　(1)焊后KB100耐磨带外观目测，焊接区域不应存在焊渣、焊溅物、横越区高点或凸起，若存在需打磨清除，否则视为不合格。
9 L. ^; I3 {! W( ]  ^. w+ Q　　(2)最终KB100耐磨带尺寸应符合图样尺寸公差要求。
　　(3)北京固本KB100耐磨带敷焊不应有裂纹，若出现肉眼可见裂纹则属不合格产品，肉眼不可见耐磨带磁粉探伤有裂纹，若进入母材则视为不合格。
　　(4)无损探伤，耐磨带两侧及其25mm范围内热影响区表面进行100%湿磁粉探伤，要求整体无裂纹，否则视为不合格。
　　(5)耐磨带过多的空穴(砂眼或气孔)是不合格的，严重的咬边也是不合格的。北京固本KB100耐磨带焊接排布均匀，外观较好，无裂纹缺陷，无气孔、咬边、剥落现象，符合耐磨带堆焊工艺要求。
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