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一、 铸件表面有花纹，并有金属流痕迹 ; ~7 G1 [! q+ i
产生原因： 1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。 2 C# {5 [8 L. X: Y
调整方法：1、加深浇口流道。 2、减少压射比压。; l% j9 g: ?& p3 E) e
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二、铸件表面有细小的凸瘤. O# n2 Q8 _9 p, b: U7 {& Y& x. h
产生原因：1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。- I0 {( @& M* G; |' m
调整方法：1、抛光型腔。 2、更换型腔或修补。。% p( D7 ?6 w: \& e( a4 W/ W
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三、铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙1 A: u/ V9 q9 P/ u4 S+ }
产生原因：1、推件杆（顶杆）太长；2、型腔表面粗糙，或有杂物。
6 g/ e9 a0 f/ w8 E4 @ 调整方法：1、调整推件杆长度。 2、抛光型腔，清除杂物及油污。* T2 m/ I0 A6 U0 ]
+ _6 K) b' w1 H/ I' B1 [ { 四、铸件表面有裂纹或局部变形
. V! x, R7 J5 V3 q0 c. ? 产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，收缩后变形。
, M0 y$ H3 M, J& V, x. y 调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。 2、调整及重新安装推杆固定板。
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1 H4 t3 X' ?' y3 P 五、压铸件表面有气孔
! s2 `) u. _4 E, M2 W2 W% a4 _1 j9 L 产生原因：1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。
5 k8 R4 m) T: Q, y' ] 调整方法：1、合理使用润滑剂。 2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。
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; T" c7 B/ Z+ f 六、铸件表面有缩孔
' k2 p! G) q& F- J 产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。
8 j- [+ a' O6 x* f9 q' C/ ` 调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。 2、降低金属液温度。, a: d. V& A, i$ U$ m/ s& y
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七、铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料* v" i( e- i6 Q- o# u6 g4 i
产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低。2、进料口厚度太大；3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。
$ B+ d% A; A/ o7 I% i 调整方法：1、更换压铸比压大的压铸机； 2、减小进料口流道厚度；3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。7 B0 \0 C) U* u! S$ {
. `6 s7 ~" D, u$ L 八、铸件部分未成形，型腔充不满
1 e. }9 C" y+ k7 O' k 产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小，4、金属液不足，压射速度太高；5、空气排不出来。. P7 V% N+ C: |2 u& v
调整方法：1、 2、提高压铸模，金属液温度；3、更换大压力压铸机。4、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。
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九、压铸件锐角处充填不满6 z1 J; V% e% W, q4 X
产生原因：1、内浇口进口太大；2、压铸机压力过小；3、锐角处通气不好，有空气排不出来。
+ V% ?8 g, C% r y) H. h' u: Z 调整方法：1、减小内浇口。 2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系统4 v1 v5 w4 M) K7 _0 n
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十、铸件结构疏松，强度不高+ B5 C* t! d6 K3 M! v. W$ E3 f
产生原因：1、压铸机压力不够；2、内浇口太小；3、排气孔堵塞。
2 n9 o" R* O. A0 o+ h4 X3 C/ m8 i 调整方法：1、改换压力机。 2、加大内浇口。3、检查排气孔，给以修整通气。1 f. O ?% E4 v% q
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十一、铸件内有气孔产生; @: n- k) ~3 H- g1 I- J; i
产生原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。3、动模型腔太深，通风排气困难。4、排气系统设计不合理，排气困难。6 I" z0 h% w( Y
调整方法：1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。 2、适当加大内浇口。3、改进模具设计。4、合理设计排气孔，增加空气穴。
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, m2 l( O3 N) A8 q ?+ K 十二、铸件内含杂质3 h, m& P* o7 V0 y; ~# z. d
产生原因：1、金属液不清洁，有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。1 |0 Z( e' F; _6 n6 S: ~* R
调整方法：1、浇注进，把杂质及渣清掉。 2、更换合金。3、清理模具型腔，使之干净。
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/ t$ M6 Q8 h0 K( `# H+ F$ d 十三、压铸过程中，金属液溅出
3 i% D7 d; P& B4 v 产生原因：1、动、定模间密合不严密，间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。% ], @# ^1 L0 O1 N
调整方法：1、重新安装模具。 2、加大锁模力。3、调整压铸机，使动、定模相互平行。 |
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发表于 2008-4-21 23:19:09