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一、 铸件表面有花纹，并有金属流痕迹 2 D% s# z, |7 f8 A
产生原因： 1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。
) _: F. C, r# G, A& S; v5 s' s2 J 调整方法：1、加深浇口流道。 2、减少压射比压。0 D W! _ u' V. s8 x
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二、铸件表面有细小的凸瘤
2 [6 B) }, C# [( W( R3 j p 产生原因：1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。$ ?. y8 Z. |# S* B0 B h) V
调整方法：1、抛光型腔。 2、更换型腔或修补。。8 F" e7 R0 A9 w) l) {
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三、铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙& ]- @7 P q' V: ]. N
产生原因：1、推件杆（顶杆）太长；2、型腔表面粗糙，或有杂物。
+ x' t! Y7 [ [/ ^0 }0 k' h+ k ^ 调整方法：1、调整推件杆长度。 2、抛光型腔，清除杂物及油污。& j0 I' p6 I: |) N- D; v
" Z' C8 @& y/ |1 `; Y 四、铸件表面有裂纹或局部变形+ x8 N( o: I& F3 _$ j
产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，收缩后变形。
4 V% X: I' z7 t' |8 F! S- _" m 调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。 2、调整及重新安装推杆固定板。9 R7 S0 T: J0 e: U6 N8 I) `
5 u) r3 x7 A4 G: w q2 _ ?1 d 五、压铸件表面有气孔
* u7 u: E9 x, |" K 产生原因：1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。1 V$ L9 A2 @. Y- J {
调整方法：1、合理使用润滑剂。 2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。% }; U/ E4 D0 e
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六、铸件表面有缩孔7 o5 Y+ j- U2 J. L. _' g. k0 j: C
产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。
! b% {' V+ u$ x: o O% | 调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。 2、降低金属液温度。) |. j& `; h9 i x) R; ^( \0 |- \! b
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七、铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料
5 r' R- o8 H- p1 u7 l. j5 N$ s 产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低。2、进料口厚度太大；3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。% D; Q! Z w8 \$ S
调整方法：1、更换压铸比压大的压铸机； 2、减小进料口流道厚度；3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。
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八、铸件部分未成形，型腔充不满. c* |9 _8 z* L _
产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小，4、金属液不足，压射速度太高；5、空气排不出来。
* S! e3 z5 H3 a+ O 调整方法：1、 2、提高压铸模，金属液温度；3、更换大压力压铸机。4、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。7 X$ a" [$ p2 P& H1 p+ J
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九、压铸件锐角处充填不满
7 w# E! c, s R$ n' @* v* g 产生原因：1、内浇口进口太大；2、压铸机压力过小；3、锐角处通气不好，有空气排不出来。
& t4 E7 L7 L" q* k6 W- R. E 调整方法：1、减小内浇口。 2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系统
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十、铸件结构疏松，强度不高% e6 l+ W* i; k6 q9 k4 c8 F
产生原因：1、压铸机压力不够；2、内浇口太小；3、排气孔堵塞。# P1 s Y" l) ]% x+ ?) V
调整方法：1、改换压力机。 2、加大内浇口。3、检查排气孔，给以修整通气。+ l, [3 s. [# f- M( R+ E
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十一、铸件内有气孔产生
2 ]: V& i" I1 {0 Y; R g 产生原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。3、动模型腔太深，通风排气困难。4、排气系统设计不合理，排气困难。5 X z- B: B( s- U' |/ X/ q! W* d" `
调整方法：1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。 2、适当加大内浇口。3、改进模具设计。4、合理设计排气孔，增加空气穴。
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十二、铸件内含杂质+ z! |7 f( `. q: D
产生原因：1、金属液不清洁，有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。
8 |) }# @) }) U1 _ 调整方法：1、浇注进，把杂质及渣清掉。 2、更换合金。3、清理模具型腔，使之干净。, g [: k: U- a# ]6 J9 a
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十三、压铸过程中，金属液溅出
4 u6 v% B3 c' D1 ]$ ?! P2 ? 产生原因：1、动、定模间密合不严密，间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。
, E; x, }2 F3 q9 |; Y! L 调整方法：1、重新安装模具。 2、加大锁模力。3、调整压铸机，使动、定模相互平行。 |
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发表于 2008-4-21 23:19:09