TA的每日心情 | 开心
2018-12-19 20:43 |
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造型夹杂7 w! Z6 K( {0 t: n, f0 M3 W! m" d7 k
一、夹渣（铸件内部或表面存在着固态的非金属夹杂物）
! E( C- V. C0 v( U: Y1、炉料不合格；(基本可以排除); B: d, {9 H' Y. w r8 q: H
2、熔炼控制不当，温度低，不易上浮，温度太高，炉渣稀薄不易除去；（估计可以排除）5 ^: B9 n+ w8 t0 h8 X( G
3、熔炉或浇包耐火材料不符合要求；（估计可以排除）1 q* b$ P& l: Q
4、化学成份不合格，存在大量的氧化物；（估计可以排除）7 H8 L2 [: ]9 J8 W+ g
5、浇注系统设计不合理，钢水飞溅，冲撞；（底注式，可能性不大，再研究研究）
" D/ w8 g* a. u6、浇注工艺控制不当，如浇注温度低，以致溶渣不能上浮，再如用过的钢包残渣没及时清除，或钢包没有烘干都易产生夹渣；（可能性也许有）
; F9 {- u3 Y% |' @' Q& C- Z7、型砂、芯砂和涂料不合理。（估计可以排除）
; O) q1 ?( u; q$ M% x. }二、金属夹杂物
" V" D# V) Z$ b) A, k5 e1、熔炼温度太低或添加合金熔点太高，尺寸太大以致没有全部熔化，残留在液体金属内。（排除）
- j: H* K+ N+ G5 k2、芯骨外露或芯撑漂浮，而没有与液态金属完全熔合。（不考虑）/ @% A) q' g' b9 I
3、冷豆 （大件偶尔也有发生）
3 E5 ]1 M @+ \. w8 a# s& R% H7 y. ]因飞溅，生成小液滴，它们很快也凝固，同时被型腔内的气体所氧化，金属珠表面形成一层氧化膜，继续浇注过程中，被卷入液体金属内部，因不能熔合，产生冷豆。
/ m3 d, n! B# K( y: n: W: z, a三、砂眼：
h* X3 W* v a( x* i1 E+ P \2 A! J1、铸件结构方面的原因存在尖角凹槽在金属液体冲击下脱落或薄壁，合箱时碰坏；（排除）
3 f+ P, V# S! H! L- S: ]2、工艺设计方面：
3 ^. ~1 x) B1 \3 h$ h, J1）、拔模涂料太小或反拔模斜度，造型时型壁系损；（基本排除）
! G$ a1 b0 z$ i4 y3 E9 k4 K7 o2）、浇注时间太长，上箱受热辐射产生膨胀，落砂；（超过一分钟以上会发生，再研究）' J2 W7 h1 N, P4 @1 o
3）金属流速太快，冲蚀浇注系统的型壁；（也有这个现象，应该不普遍）
7 j* y6 |- m* j/ G+ z8 g4）、内浇口位置不合理，长时间冲撞型壁；（部分产品或许有，应该不普遍）
$ j$ s' V- h/ I0 g' I y+ E3、型砂或芯砂的膨胀太大或强度太低。（不考虑）
6 O! Q& r( P9 Y5 C: i. b, e# @$ e6 j4、造型方面
3 b& V9 g* h1 {+ t; \1）、紧实度过高，过低或不均匀；（型腔表面很少充，只是用脚踩踩，可以加强）
4 `6 B7 o8 p0 V0 X. Q& p+ G+ N2）、砂型或砂芯在合箱前未清除干净；（排除）5 V& ^# e) k u" b8 n# f
3）、砂型未彻底烘干或烘干过度（过烧）表面硬度度降低；（过渡涂刷烘烤也会造成）
( a; D) L# h7 Q* Q: R& J4）、合箱不准确，压坏砂型。（偶尔有）6 C7 Z O) d1 B9 I$ l
5、浇注方面的原因：- \8 F6 e# q6 l. p$ @5 X/ z: ^3 F: ]
1）、浇注太高，型壁所受到的热辐射作用太大引起型壁表面脱落；（排除）# I- r) z+ `; y4 }
2）、浇包浇口高度太大，液体金属易冲毁浇注系统。（排除）" Q" ]$ q' _+ _. x& Q
四、冲砂, c! z- Q' t3 l5 |9 V
1、型砂或芯砂的强度太低。（排除）* f! S! a5 m9 B( U; Y' ~
2、砂型或砂芯舂得太松。（现场没有手工冲棒，太重，型腔表面没有认真冲，需加强）
( k; |9 c8 U( [6 t# A' U! n" g3、没有烘干或烘干后返潮，及烘的时间太长。（基本没有）3 R, e% t1 |8 A7 X2 C
4、薄弱部位未加钉加固或钉子太短。（偶尔，排除）
+ m: {0 Y- s& H. y5、起模时型壁被损坏部位未修补或修补强度不够。（偶尔，排除）
6 {5 B5 Y5 j. F" M: s6、内浇口正对型壁或芯壁，冲击时间长。（基本没有）
- D9 o5 t2 q1 I8 {: ]3 E( H7、内浇口数量太少，内烧口周围的型壁冲刷时间长。（再研究有么有这个可能）
/ v( t5 l% P; t- i8、封闭式浇注系统流动速度太快，冲击力太大。（开放式）
( B4 g7 V. I9 b9 m5 Y+ {0 w+ e9、直浇口高度太高，速度太快，冲刷力太强。（基本排除）
* A' X- l1 P$ f/ }; ~6 k10、内浇口数量太少，内浇口周围的型壁因长时间被冲击，造成表面层脱掉。（可以考虑）
( U2 o1 q! k* Q五、掉砂6 }2 v! D' V0 A* z% U C2 P; Q
1、分型面不平整或分型负数不适当，以及芯头不平整或间隙小，合型时将型、芯压坏。（排除）
7 {# X% G5 a6 j/ u! R2、下芯型操作不小心，型局部砂坏被压坏挤落。（排除）* h3 b0 K. y- i& X& y0 ?
3、面砂或背砂强度太低。（排除）
) u2 U/ S; O# G1 ?5 o; T* ~4、面砂厚度太薄。（排除）2 o- l0 g* s& t7 B
5、型砂水分过高或未烘干或透气性差。（排除）
* Q2 B4 _; E: [0 I6、舂砂太松或紧实度不均匀。（再研究，部分产品或许存在）3 y( ]: A) ]( {
7、模样上深而小的凹模，起模不良或拔模斜度不大。（排除）7 _& H: w5 M+ F; k. |; J+ G
8、砂箱钢性差。（不具有普遍性）, m0 I5 j; u% D' G3 t! n
9、合箱或紧箱时受碰撞。（排除）+ @9 i5 {3 s8 D7 t
10、型芯过烘。（排除）- |# k8 [$ E4 F, h
如果还有撒大家给说道说道啊 |
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发表于 2018-8-20 12:12:10
发表于 2018-8-20 13:19:04
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