TA的每日心情 | 开心
2018-12-19 20:43 |
|---|
签到天数: 193 天 连续签到: 1 天 [LV.7]常住居民III
|
马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
造型夹杂9 ^0 Z4 i1 ~- Q) J+ J
一、夹渣（铸件内部或表面存在着固态的非金属夹杂物）
/ K! i# z/ N/ T4 o1、炉料不合格；(基本可以排除) B; W3 a4 ?# b4 a
2、熔炼控制不当，温度低，不易上浮，温度太高，炉渣稀薄不易除去；（估计可以排除）- p) J# `0 a7 u4 U$ O
3、熔炉或浇包耐火材料不符合要求；（估计可以排除）( \. _: o+ Z5 m
4、化学成份不合格，存在大量的氧化物；（估计可以排除）" f8 T/ d" B; U4 _' C1 k3 ^- g- I
5、浇注系统设计不合理，钢水飞溅，冲撞；（底注式，可能性不大，再研究研究）( v0 P$ U4 T9 K
6、浇注工艺控制不当，如浇注温度低，以致溶渣不能上浮，再如用过的钢包残渣没及时清除，或钢包没有烘干都易产生夹渣；（可能性也许有）
# ^& J6 u5 d- }; Y9 @# B$ m7、型砂、芯砂和涂料不合理。（估计可以排除）
) k- F7 r2 S0 U+ R二、金属夹杂物
( \! n5 \" ~% J3 Y1、熔炼温度太低或添加合金熔点太高，尺寸太大以致没有全部熔化，残留在液体金属内。（排除）; [' @* M: s8 e' q
2、芯骨外露或芯撑漂浮，而没有与液态金属完全熔合。（不考虑）
0 [; H2 I j. y' q" h: G& i4 w( _; e3、冷豆 （大件偶尔也有发生）' x g5 q* w; o, e6 L
因飞溅，生成小液滴，它们很快也凝固，同时被型腔内的气体所氧化，金属珠表面形成一层氧化膜，继续浇注过程中，被卷入液体金属内部，因不能熔合，产生冷豆。
( u0 w- Z3 N5 l三、砂眼：
3 m! U! I9 d" v2 ~1 g0 N1、铸件结构方面的原因存在尖角凹槽在金属液体冲击下脱落或薄壁，合箱时碰坏；（排除）
" \9 i& w! x( N5 M# V9 `0 G4 ^: a2、工艺设计方面：
7 i) Z: G) M; I" ]1）、拔模涂料太小或反拔模斜度，造型时型壁系损；（基本排除）
7 B' Q; V3 d% R" _. z# A' |2）、浇注时间太长，上箱受热辐射产生膨胀，落砂；（超过一分钟以上会发生，再研究）9 v) V- P, @, k
3）金属流速太快，冲蚀浇注系统的型壁；（也有这个现象，应该不普遍）
% ~% t$ s, M" W+ Q0 b4）、内浇口位置不合理，长时间冲撞型壁；（部分产品或许有，应该不普遍）
* E# v. `+ X1 ~5 P3、型砂或芯砂的膨胀太大或强度太低。（不考虑）
9 a% } R: k1 G" C- W0 F3 D4、造型方面, T9 L# j7 N$ l* Z) d' V" B
1）、紧实度过高，过低或不均匀；（型腔表面很少充，只是用脚踩踩，可以加强）/ N* s4 V- U! ?! Y. ]3 Q
2）、砂型或砂芯在合箱前未清除干净；（排除）
2 D. |3 l' H- h3）、砂型未彻底烘干或烘干过度（过烧）表面硬度度降低；（过渡涂刷烘烤也会造成）
! P( g/ B, s/ a! F4 x6 }. ~6 @! I4）、合箱不准确，压坏砂型。（偶尔有）
" Z+ V# m/ E) v: d+ ~" U- g5、浇注方面的原因：
2 r; j6 \6 O+ z# z: R, T) B1）、浇注太高，型壁所受到的热辐射作用太大引起型壁表面脱落；（排除）) N8 k. F: F* u0 q/ C- T& F
2）、浇包浇口高度太大，液体金属易冲毁浇注系统。（排除）
. V1 ^) w2 T/ N/ m" L四、冲砂0 c ]% j6 O& t0 W$ i
1、型砂或芯砂的强度太低。（排除）3 ?5 t6 [% y9 G
2、砂型或砂芯舂得太松。（现场没有手工冲棒，太重，型腔表面没有认真冲，需加强）
; `& y ]# o+ y2 a4 b y0 l3、没有烘干或烘干后返潮，及烘的时间太长。（基本没有）
+ v" W$ d3 L0 P& z4、薄弱部位未加钉加固或钉子太短。（偶尔，排除） s& C# l3 a( q3 S3 y- v5 A
5、起模时型壁被损坏部位未修补或修补强度不够。（偶尔，排除）8 a1 I: C0 b3 r# `/ y. u
6、内浇口正对型壁或芯壁，冲击时间长。（基本没有）' |8 y$ Y5 _) K& X# n( `5 {
7、内浇口数量太少，内烧口周围的型壁冲刷时间长。（再研究有么有这个可能）1 \2 n* z' \: U% t: x
8、封闭式浇注系统流动速度太快，冲击力太大。（开放式）. h5 u7 p/ g, D+ H& V; N& E1 y2 G
9、直浇口高度太高，速度太快，冲刷力太强。（基本排除）
9 q6 U7 e" }3 S( S- i10、内浇口数量太少，内浇口周围的型壁因长时间被冲击，造成表面层脱掉。（可以考虑）. I% j- C$ |5 q' f
五、掉砂
4 p- O: J5 J4 u* p; g( B |7 s. {. p1、分型面不平整或分型负数不适当，以及芯头不平整或间隙小，合型时将型、芯压坏。（排除）* F9 U" V- D3 t, b8 x4 R
2、下芯型操作不小心，型局部砂坏被压坏挤落。（排除）$ X# A; F9 G6 J: q
3、面砂或背砂强度太低。（排除）
/ {: F2 _1 I+ i- w; k4 k" ~4、面砂厚度太薄。（排除）! \- d0 ^* {) v# r0 W* h
5、型砂水分过高或未烘干或透气性差。（排除）
6 K5 x- v G' Y- `. k- Q5 R& b) d6、舂砂太松或紧实度不均匀。（再研究，部分产品或许存在）1 K" v4 X& ?7 P7 V
7、模样上深而小的凹模，起模不良或拔模斜度不大。（排除）- C u! t1 j1 C. x6 J9 E# X& b5 j
8、砂箱钢性差。（不具有普遍性）
F. G; E. [8 r9 F' O+ v7 H9、合箱或紧箱时受碰撞。（排除）. ^0 C' }6 i6 B& J. [
10、型芯过烘。（排除）
! _+ D/ b9 W. `( H如果还有撒大家给说道说道啊 |
|
来自苹果客户端
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2018-8-20 12:12:10
发表于 2018-8-20 13:19:04
楼主
1 E# J0 w. x6 G& |
) ~+ ^: u6 G9 a9 o3 O' _
