汽车轴承盖内部疏松，求指教

1234lixin

产品形状：如图
/ E* ?; ?% I& }) K6 \# z材质：       名义上是QT600，但是按照600来做的话主机厂觉得太硬不愿意，然后实际按照450材质在做，做出来的性能跟500的一样。
# O" y8 z0 r7 T) R" o. ?+ c成分：      C：3.85-4.0.Si：炉前：1.75左右，炉后2.7左右（我们用的是喂丝球化）Cu：0.2左右，Mn：0.35-0.4，S：0.013左右，残Mg：0.045左右
产品的疏松位置和形态如图，这个是最严重的。请师傅们点拨一下：

9 K1 k" Z! d5 b+ E9 ?4 m, m) v7 j

卡不死

冷冒口这么小，还是底注，难以保证。可以试试把横浇道摆上面直接补缩，不要冒口，可能会铸件表面质量不是很好。你现在的搞不好铸件在补缩横浇道，不清楚你内浇道尺寸，可以试试内浇道做扁长一点，冒口加大。

daguzl-425

6 d3 x# o9 ]5 [5 q* D& v从浇注工艺上赞成横浇道在上面并加冒口塔子。如果不改变浇注系统工艺，在铁水上做一点文，调低孕育前的含硅量在1.4-1.6%，球化孕育后2.6-2.8%。

1234lixin

卡不死 发表于 2018-8-22 14:26
冷冒口这么小，还是底注，难以保证。可以试试把横浇道摆上面直接补缩，不要冒口，可能会铸件表面质量不是很 ...

& _, V8 e# P4 ^) b# i5 x* `' I其实我也想把冒口去掉把内浇口开在现在冒口的位置，领导不同意，他坚持冒口能补缩，其实我把冒口解剖后根部就没有起作用的。

1234lixin

daguzl-425 发表于 2018-8-22 15:30
从浇注工艺上赞成横浇道在上面并加冒口塔子。如果不改变浇注系统工艺，在铁水上做一点文，调低孕育前的含硅 ...

, S7 A1 w  x( Y- l0 q* R横浇道在上面主要顾虑的是会冲砂

fbi-2008

你那缩孔是在下面还是冒口下面？
+ m) _; |* B- d5 [' X# t感觉是在下面，说得如果不对，请指正，本身是热节，又由于浇注过热，还没有补缩，直接改顶注，加点溢流试试

1234lixin

fbi-2008 发表于 2018-8-23 22:57
你那缩孔是在下面还是冒口下面？
$ V: c0 F& e  v' I7 g  k" v感觉是在下面，说得如果不对，请指正，本身是热节，又由于浇注过热，还没 ...

在冒口下面，我一直怀疑现在的这个冒口反补缩了

castengineer

/ m) {' ^2 Q8 y$ }; C

1234lixin 发表于 2018-8-24 11:24
: Y! D8 _1 U/ s5 j在冒口下面，我一直怀疑现在的这个冒口反补缩了

; T, F+ @7 I7 F- o' W$ Z
发一个实际带浇.冒口的铸件图.多角度拍一下.加一个尺寸参照物.
1:这个是最严重的.其它的也都有么.
2:都是一侧有么?
6 R) d  }% C# v( S3:浇温多少.
) t$ E$ @% ~  X- L3 i4:球化正常么?

1234lixin

/ w5 v: Y6 v0 e4 w# P

castengineer 发表于 2018-8-24 13:34
发一个实际带浇.冒口的铸件图.多角度拍一下.加一个尺寸参照物.
1:这个是最严重的.其它的也都有么.
# k3 G; L* B6 J5 a! I" P( R: M2:都是 ...

两侧都有出现，图中的是最严重的情况。冒口铸件图就是图中的工艺图三维。浇注温度1400±10；球化温度1460左右。喂丝球化工艺。缩孔比例50%左右。
  c. H+ P) H0 O* m/ q9 S6 R$ [

castengineer

1234lixin 发表于 2018-8-24 13:48
两侧都有出现，图中的是最严重的情况。冒口铸件图就是图中的工艺图三维。浇注温度1400±10；球化温度1460 ...

% r9 N, u  G8 ~8 m/ ~+ A拍个侧面图.和冒口收缩状态图.

1234lixin

castengineer 发表于 2018-8-24 13:51
5 B, k. W6 K  Z( Z6 H4 p* N拍个侧面图.和冒口收缩状态图.

  h$ X& k4 w4 [8 |冒口我解剖过，没有一个是内部缩的，所以我才怀疑冒口反补缩了

castengineer

1234lixin 发表于 2018-8-24 14:06
8 ^+ t" `9 T5 r" A冒口我解剖过，没有一个是内部缩的，所以我才怀疑冒口反补缩了

5 g6 w. a+ T$ ^2 ~3 I. i8 M" A
6 w$ F, p4 B1 @. k5 a+ P目前.
工艺那里也别动.按你的CE值和浇温.石墨自补率应在+0.46%,应当有效果.但冒口颈太大.有碍石墨自补效应.先把冒口颈模数缩一下.
试一下.看影响趋势,再探讨.

1234lixin

castengineer 发表于 2018-8-24 14:25
目前.
5 c/ E$ {: z8 C4 }" c工艺那里也别动.按你的CE值和浇温.石墨自补率应在+0.46%,应当有效果.但冒口颈太大.有碍石墨自补效 ...

- e3 b$ l  w% ]7 G9 x: K非常感谢您的指导，我这就给我们的工艺技术员提一下您的建议。到时候我会把验证结果发出来大家一下总结学习。

芳龄二三

castengineer 发表于 2018-8-24 14:25
. T9 E1 ^4 k7 {( D目前.
, Q- e1 z  L. D2 s9 I9 X工艺那里也别动.按你的CE值和浇温.石墨自补率应在+0.46%,应当有效果.但冒口颈太大.有碍石墨自补效 ...

1 F. h; e' U) [0 @* V前辈你好！请问这个石墨自补率+0.46%是怎么算出来的？非常想学习一下！谢谢

castengineer

. R' K; E% r# p: d

芳龄二三 发表于 2018-8-25 08:03
$ X$ K5 h; \) T# M# H. l9 r4 u前辈你好！请问这个石墨自补率+0.46%是怎么算出来的？非常想学习一下！谢谢 ...

4 A! W5 x' R, O% x& T这不是计算数据.是无冒口铸造的实验数据.
5 Y6 z4 l2 o+ Q+ `! W; n6 P6 Y" a整个球铁的自补效果能力.在CE值4.3-4,7之间.在浇注温度1300-1400之间.球铁的两涨.两缩数据都在变化.而合金成分的不同.铸型种类及浇.冒系统的设置不同.又在工艺条件下,对两涨.两缩数据有所影响.
所以.例如均衡凝固理论的倡导者.就仅仅搞懂了球铁自补原理的涨缩相抵原理.就大谈均衡凝固理论的实践应用,是极其片面的.这也是往往使均衡凝固理论应用不理想的原因.
均衡凝固理论离开实践.只不过是纸上谈兵.

castengineer

从实验数据看.对于一些成份球铁.根本不适合均衡凝固模式.也有熔.铸工艺干扰.破坏了球铁自补的能力.所以就有时候,就干脆使用顺序凝固模式做球铁了.
这就看出均衡凝固提倡者,把均衡凝固通用到所有合金种类的缘故了.因为.单就铸铁均衡凝固的使用.也是有条件的.他们也说不清楚,就知道加.减相抵之原理.具体如何针对实践.如何去控制其涨.缩值.也就使理论成为纸上谈兵了.

铸造小狗

我就要了解一下，发生缩松的是在上层多还是下层多？

2068785

请问楼主，再次试验的结果如何，改小冒口颈是否有效果 ？

zhaishujv

楼主有结果了吗？

castengineer

! X( Q8 H7 v& D* o& t' E
对于楼主减小冒口颈的提议.是在楼主高CE值的情况下的球铁结晶特征的一种测试.只不过看其变化的趋向.未必就能凭此一下解决问题.只要探询出冒口颈减小后.对铸件的影响结果就可以了.也是为解决问题和提出解决的方向做一个铺垫.