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[求助] 汽车轴承盖内部疏松,求指教

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  • TA的每日心情
    开心
    2019-11-25 08:51
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-8-22 08:26:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    产品形状:如图
    & C" G) K  J9 e* f材质:       名义上是QT600,但是按照600来做的话主机厂觉得太硬不愿意,然后实际按照450材质在做,做出来的性能跟500的一样。
    3 N' N* L4 t4 W* Z" G% r" O% b成分:      C:3.85-4.0.Si:炉前:1.75左右,炉后2.7左右(我们用的是喂丝球化)Cu:0.2左右,Mn:0.35-0.4,S:0.013左右,残Mg:0.045左右
    ! b. T& b. _; H产品的疏松位置和形态如图,这个是最严重的。请师傅们点拨一下:9 I# s% }2 s' J& Y' I* J7 e
    图2.jpg
    " a8 d2 \: N& M1 M( h  W 图1.jpg
  • TA的每日心情

    2017-12-29 21:12
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2018-8-22 14:26:51 | 显示全部楼层
    冷冒口这么小,还是底注,难以保证。可以试试把横浇道摆上面直接补缩,不要冒口,可能会铸件表面质量不是很好。你现在的搞不好铸件在补缩横浇道,不清楚你内浇道尺寸,可以试试内浇道做扁长一点,冒口加大。
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-8-22 15:30:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 daguzl-425 于 2018-8-22 15:31 编辑 + Q) {2 |( C( o3 q3 p

    1 H$ G$ s  j/ f' M' }从浇注工艺上赞成横浇道在上面并加冒口塔子。如果不改变浇注系统工艺,在铁水上做一点文,调低孕育前的含硅量在1.4-1.6%,球化孕育后2.6-2.8%。
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    2019-11-25 08:51
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2018-8-22 15:48:07 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-8-22 14:269 }) C  |& h* t" m9 J& D
    冷冒口这么小,还是底注,难以保证。可以试试把横浇道摆上面直接补缩,不要冒口,可能会铸件表面质量不是很 ...

    ) y, `* h* l. }$ e: b; }其实我也想把冒口去掉把内浇口开在现在冒口的位置,领导不同意,他坚持冒口能补缩,其实我把冒口解剖后根部就没有起作用的。
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    开心
    2019-11-25 08:51
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2018-8-22 15:52:36 | 显示全部楼层
    daguzl-425 发表于 2018-8-22 15:30
    0 N6 \, C/ u+ A+ M从浇注工艺上赞成横浇道在上面并加冒口塔子。如果不改变浇注系统工艺,在铁水上做一点文,调低孕育前的含硅 ...
    # Q4 d- ]. L8 m) M* L6 p6 _% ]! e" d
    横浇道在上面主要顾虑的是会冲砂

    点评

    这个件浇道在上是错误的.  发表于 2018-8-22 19:08
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-8-23 22:57:24 | 显示全部楼层
    你那缩孔是在下面还是冒口下面?
    2 z" m/ t# z( D& p8 P感觉是在下面,说得如果不对,请指正,本身是热节,又由于浇注过热,还没有补缩,直接改顶注,加点溢流试试
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    开心
    2019-11-25 08:51
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     楼主| 发表于 2018-8-24 11:24:11 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-8-23 22:572 B3 m5 P# v9 F# _
    你那缩孔是在下面还是冒口下面?1 i2 q( \1 _1 ]4 ]# O  p
    感觉是在下面,说得如果不对,请指正,本身是热节,又由于浇注过热,还没 ...
    9 t7 w& m! d4 _% o1 Y$ x& p. W! N- ?
    在冒口下面,我一直怀疑现在的这个冒口反补缩了
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-24 13:34:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-8-24 13:38 编辑
      x+ d9 ]; o2 J/ \) \7 i) U
    1234lixin 发表于 2018-8-24 11:24( {- D2 m: d* F0 R3 {
    在冒口下面,我一直怀疑现在的这个冒口反补缩了

    + o; d, e8 A1 {" a
    : Z) m; h- a" w发一个实际带浇.冒口的铸件图.多角度拍一下.加一个尺寸参照物.
    . W9 {3 f& Z0 O$ F3 y+ ^: `" K1:这个是最严重的.其它的也都有么.9 u9 U% x  L* K% \; F! z8 q! {
    2:都是一侧有么?2 k; l% {. b, O( Q
    3:浇温多少.4 H+ W! h, y3 r+ S' G5 Z
    4:球化正常么?
    截图01.jpg
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    2019-11-25 08:51
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     楼主| 发表于 2018-8-24 13:48:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 1234lixin 于 2018-8-24 13:50 编辑
    ! Z) L; ~; ^) l' X! `2 @$ f8 r  v
    castengineer 发表于 2018-8-24 13:34
    0 j, N6 T5 P1 {7 D; ?6 v发一个实际带浇.冒口的铸件图.多角度拍一下.加一个尺寸参照物.
    # M- E' a" n: U$ t" Z1:这个是最严重的.其它的也都有么.
    7 l8 @# U9 d+ E7 B% k4 F3 y2:都是 ...
    # J, C2 U: D" c/ T; a) R3 x8 i
    ' ^+ K+ I. o2 X$ ^- S
    两侧都有出现,图中的是最严重的情况。冒口铸件图就是图中的工艺图三维。浇注温度1400±10;球化温度1460左右。喂丝球化工艺。缩孔比例50%左右。
    8 d$ c5 T5 F; V! z; j IMG_20180824_134918_[B@38eed66.jpg
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-24 13:51:46 | 显示全部楼层
    1234lixin 发表于 2018-8-24 13:481 M. J  a! t7 c0 ~8 N* Y: J$ z
    两侧都有出现,图中的是最严重的情况。冒口铸件图就是图中的工艺图三维。浇注温度1400±10;球化温度1460 ...

    ( G' K6 J) y& a0 v5 P3 w( B% H* z. @0 [* Q" Z4 ]; B
    拍个侧面图.和冒口收缩状态图.
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    2019-11-25 08:51
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     楼主| 发表于 2018-8-24 14:06:53 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-8-24 13:51: x  U2 \- R/ @; q
    拍个侧面图.和冒口收缩状态图.
    ' [; e$ }0 e8 ]  g+ M8 I/ B3 [5 ?
    IMG_20180824_140736_[B@58bcedb.jpg . J) }7 d! \3 u
    冒口我解剖过,没有一个是内部缩的,所以我才怀疑冒口反补缩了
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-24 14:25:09 | 显示全部楼层
    1234lixin 发表于 2018-8-24 14:06
    ! t0 C/ _4 A# u5 ^/ R; M) j冒口我解剖过,没有一个是内部缩的,所以我才怀疑冒口反补缩了
    0 V- q1 X% S  j6 K
    7 m, m5 Y% t; E( c0 e; D
    目前.
    4 W- `. U# }" b7 t& }  H; O工艺那里也别动.按你的CE值和浇温.石墨自补率应在+0.46%,应当有效果.但冒口颈太大.有碍石墨自补效应.先把冒口颈模数缩一下.# `0 w! v$ B' v/ ?+ t
    试一下.看影响趋势,再探讨.
    截图03.jpg
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    2019-11-25 08:51
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2018-8-24 15:22:14 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-8-24 14:250 m) F+ }! r/ |$ `8 r" i, K8 k7 q
    目前.
    1 |8 r2 m2 y+ I0 d# y工艺那里也别动.按你的CE值和浇温.石墨自补率应在+0.46%,应当有效果.但冒口颈太大.有碍石墨自补效 ...
    # H$ O4 y* \$ J% S! j
    非常感谢您的指导,我这就给我们的工艺技术员提一下您的建议。到时候我会把验证结果发出来大家一下总结学习。
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    开心
    2018-8-25 17:50
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2018-8-25 08:03:39 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-8-24 14:25" x# Y8 M  U1 E" E6 }2 R9 C
    目前.  z8 D4 v5 u5 P* R! _" `: [
    工艺那里也别动.按你的CE值和浇温.石墨自补率应在+0.46%,应当有效果.但冒口颈太大.有碍石墨自补效 ...

    # i, c  p3 d, Q; Q" F7 u0 |前辈你好!请问这个石墨自补率+0.46%是怎么算出来的?非常想学习一下!谢谢
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-25 15:01:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-8-25 19:06 编辑
    # k% |; X' ]$ K5 O1 p4 }4 k
    芳龄二三 发表于 2018-8-25 08:03" V# @, t/ p% q4 a
    前辈你好!请问这个石墨自补率+0.46%是怎么算出来的?非常想学习一下!谢谢 ...

    1 M$ ^; d4 {1 f, T% s1 t
    : }8 r+ b" `2 ]这不是计算数据.是无冒口铸造的实验数据.( B  M  c4 f* c" {# u# k
    整个球铁的自补效果能力.在CE值4.3-4,7之间.在浇注温度1300-1400之间.球铁的两涨.两缩数据都在变化.而合金成分的不同.铸型种类及浇.冒系统的设置不同.又在工艺条件下,对两涨.两缩数据有所影响.
    & v/ b7 D% J. l( |  w2 X, R, C所以.例如均衡凝固理论的倡导者.就仅仅搞懂了球铁自补原理的涨缩相抵原理.就大谈均衡凝固理论的实践应用,是极其片面的.这也是往往使均衡凝固理论应用不理想的原因.  l2 x8 j2 d. Y, j
    均衡凝固理论离开实践.只不过是纸上谈兵.
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-25 20:49:00 | 显示全部楼层
    从实验数据看.对于一些成份球铁.根本不适合均衡凝固模式.也有熔.铸工艺干扰.破坏了球铁自补的能力.所以就有时候,就干脆使用顺序凝固模式做球铁了.
    - K% q1 }- B. A7 A这就看出均衡凝固提倡者,把均衡凝固通用到所有合金种类的缘故了.因为.单就铸铁均衡凝固的使用.也是有条件的.他们也说不清楚,就知道加.减相抵之原理.具体如何针对实践.如何去控制其涨.缩值.也就使理论成为纸上谈兵了.
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-26 00:31:46 | 显示全部楼层
    我就要了解一下,发生缩松的是在上层多还是下层多?
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    2018-9-21 08:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2018-8-28 13:19:40 | 显示全部楼层
    请问楼主,再次试验的结果如何,改小冒口颈是否有效果 ?
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    开心
    2024-3-13 07:42
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-8-29 19:37:51 | 显示全部楼层
    楼主有结果了吗?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-29 20:29:27 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-8-30 09:33 编辑
    5 e" x8 N- n( q& Z7 _/ w$ g2 T9 A/ O% T5 K+ V1 v
    对于楼主减小冒口颈的提议.是在楼主高CE值的情况下的球铁结晶特征的一种测试.只不过看其变化的趋向.未必就能凭此一下解决问题.只要探询出冒口颈减小后.对铸件的影响结果就可以了.也是为解决问题和提出解决的方向做一个铺垫.
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