纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 6361|回复: 14

[讨论] 不锈钢316L钢锭表面出现龟裂?

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-20 14:05
  • 签到天数: 237 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-6 22:53:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    不锈钢316L,钢锭为17吨的电渣钢锭,加热1250,拉出加热炉,开始锻造,没锻几下,发现表面好多龟裂,并且从表面延着冶炼的柱状晶开始撕裂,锯切后发现,距表面30mm-----100mm的地方有空洞。2 p$ }" i6 _" h6 o. j' v
    72dd6c9890c9348.jpg -2b31b8611d54c0.jpg 54f373137ad42aa7.jpg

    评分

    参与人数 1热加工币 +30 收起 理由
    独旅者 + 30 很专业性的问题,感谢上传,感谢您的辛苦劳.

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
  • 签到天数: 275 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-9-7 07:27:17 | 显示全部楼层
    坛友的回复:9 U6 w  t+ n: p* m
    " @) n; S0 ^# l8 h, h6 ]# k4 i

    316的电渣锭是否在冶炼过程中出现异常?比如说交换电极时时间过长,或者突然断电。

    . j! ]7 F8 O: M: m& m

    , P/ Z- N6 |: v( N) a" S
    加热到1250,不出问题就怪了
    过热  过烧了  很明显  像豆腐渣一样炸开- u" I+ r" }" x; F% S. ~, e
    加热温度高了  第一火温度控制1200,出炉轻压滚圆,局部小变形,回炉可以生高温1250
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-17 09:55
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-9-7 09:00:53 | 显示全部楼层
    你们都把不锈钢当20号烧了么?
  • TA的每日心情
    开心
    2025-5-28 16:59
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-9-7 12:54:12 | 显示全部楼层
    不是过烧,1250℃对316L来说温度偏高但不会过烧,这个钢含N,钢锭中大量的微空隙是导致开裂的原因,属钢质问题
      ^, N9 g+ V! l- j4 y
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-20 14:05
  • 签到天数: 237 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-9-7 21:54:24 来自手机 | 显示全部楼层
    现在是钢锭厂家说,这中钢就会有空洞存在,是正常现象,
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-9 10:20:14 | 显示全部楼层
    加热过程和温度曲线传上来看看8 ?( k' T: I# O* `( ~; W$ b
    同时装炉的还有哪些材料,一起发上来看看
  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-20 14:05
  • 签到天数: 237 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-9-9 14:00:13 | 显示全部楼层
    加热过程是这样的:650度保温4小时,850度保温4小时,然后升温到1250度。同炉料还有合金钢锭。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-20 14:05
  • 签到天数: 237 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-9-9 14:00:49 | 显示全部楼层
    凌峰 发表于 2018-9-7 09:008 }' s2 g) S( Y& y; R% M* g
    你们都把不锈钢当20号烧了么?

    % m& H' X% @( H3 b3 U& N# S( E炉温1250度,料温应该在1200度左右。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-10 11:14:41 | 显示全部楼层
    huahua 发表于 2018-9-9 14:00. I+ Q" e/ P0 g, w4 k: |1 m. `: T
    加热过程是这样的:650度保温4小时,850度保温4小时,然后升温到1250度。同炉料还有合金钢锭。 ...

    ! V, O- ^2 u+ U$ e个人意见:不锈钢材料加热,必须单独加热,不可以不同钢种同炉加热;450度低温增加保温段,升温速度大约60℃每小时;千万不要参加一点点铜含量较大的材料,同炉加热!!!
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-10 11:16:44 | 显示全部楼层
    huahua 发表于 2018-9-7 21:54: c. e# Y9 d2 T. L' K
    现在是钢锭厂家说,这中钢就会有空洞存在,是正常现象,
    8 p' d  s: K. R. j) U6 C  B8 l
    这样不正常,也许就是减少了出模的那种消除应力的退火阶段
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-10 13:57:08 | 显示全部楼层
    huahua 发表于 2018-9-9 14:00
    . i4 q9 S) A  a& @, J" t炉温1250度,料温应该在1200度左右。

    # y" |) c2 l* q1 j  z
    + k: Y6 m$ R! K5 b建议炉温1200℃,初锻温度1150-1180℃,初锻后返炉加温,可以适当的升高到1230-1250℃.
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-15 21:19
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2019-1-8 13:44:40 | 显示全部楼层
    第一火温度高了,2楼回复的可以
  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-20 14:05
  • 签到天数: 237 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2019-1-17 06:42:19 | 显示全部楼层
    sdds77777 发表于 2019-1-8 13:44
    $ A! e( |* z. D, F, q第一火温度高了,2楼回复的可以

    ! u" c3 j- M. i! M4 r多谢朋友指点
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45
  • 签到天数: 116 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2022-8-29 08:51:32 | 显示全部楼层
    如果确定原材料没有问题,就肯定是锻造加热的问题,
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45
  • 签到天数: 116 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2022-8-29 08:52:14 | 显示全部楼层
    虽然仪表上显示温度正常,但是加热炉内的实际温度可能很高,你要效验一下炉温。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-6-17 00:26 , Processed in 0.204534 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表