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[求助] 热节部位缩陷怎么处理和防范?

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    2023-12-14 22:50
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-9-17 17:36:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 富康铸造 于 2018-9-19 17:49 编辑 / ^, G) c1 e# a& X  x- a
    & V" f9 n6 j% u9 J2 V1 {$ G0 U9 U& g+ ?
    热节部位缩陷对机械性能有多少影响?: r2 d" y) u* _7 h
    牌号  QT450-10
    6 G/ ^" l0 X6 p" e& E0 |" d碳当量4.6,  C  3.8    SI 2.4   出炉温度  1550    浇筑温度1450
    0 M) ?" ?9 a7 h% E目前是不想动模具,想在配料和浇筑温度上想想办法
    ' _- z6 L2 o- z3 M% l3 b 格式工厂20180918_032047.jpg 格式工厂20180918_032044.jpg
    5 U7 {1 I2 D" A4 |; `( l 格式工厂微信图片_20180916232743.jpg 格式工厂微信图片_20180916232811.jpg 格式工厂IMG_1306.jpg 格式工厂IMG_1307.jpg 格式工厂IMG_1308.jpg 格式工厂IMG_1309.jpg 格式工厂IMG_1313.jpg 格式工厂IMG_1312.jpg 格式工厂IMG_1311.jpg 格式工厂IMG_1310.jpg 格式工厂IMG_1314.jpg 7 Z1 Z, L/ N' ^$ P$ t
    缩陷补位钻孔并没有发现气孔,金相在3级以上,做了做冲击力实验,并没有影响!8 l3 D" S% U  Q3 c+ S) V  h
    请教各位老师前辈们,像图中的热节缩陷程度影响不影响使用?怎么防范出现缩陷?
      p" z' \' D! V' R另外我打算把配料变为 碳当量4.6-4.7,C 3.8   SI 2.5-2.6,是不是就能减轻缩陷?2 d2 t! ?: j' A# U/ k4 ~
    下图是另一个产品,之前没事,突然就缩陷了....小件,两公斤单只
    4 Z- D# @- D( J  v& U1 t+ ][/attachimg] 格式工厂20180919_174235.jpg 格式工厂20180919_174249.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-11-29 15:37:44 | 显示全部楼层
    此类多结构热节的球铁小件,改善方法如下:
    3 ?, p; r; Q. q4 J) t- \( k3 V1.提高碳当量
    4 z: F/ F5 r: d) h# e  \2.降低浇注温度
    ' Y  |* o; {7 F& O- z' p7 P1 ?3.增加圆角
    / F- O7 L5 k& P# d$ m4.慢浇
  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-9-20 18:12:35 | 显示全部楼层
    从图片上看,铸造圆角确实有点小了,不妨加大点试试~
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-18 20:57:26 | 显示全部楼层

    回帖奖励 +1 枚热加工币

    楼主做冲击保留了这个缺陷吗?- `- o, K3 S9 G( _4 x" z) B
    理论上这个热节缩表面开了口,对于机械性能有影响,多了应力源。个人认为不光光是机械性能的问题,疲劳应该受影响
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-9-18 21:40:52 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-9-18 20:57+ T# Z7 K) V* X' n' G4 J" D
    楼主做冲击保留了这个缺陷吗?' `1 l: g3 j" e4 m* T
    理论上这个热节缩表面开了口,对于机械性能有影响,多了应力源。个人认为不 ...

    # k* q3 V* d6 C9 p" l( K那哪能啊,主要还是想请教老师怎么处理这个问题?
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-9-18 22:03:40 | 显示全部楼层
    影响多少是会有的,但不会很严重的。
    : `! U: L& R* _& ^- ^
    2 r) j8 Q1 P' X像这类的问题,还是要从工艺上考虑比较稳妥。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-18 22:20:26 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2018-9-18 21:40
    ' C; j8 `& E' Y7 V那哪能啊,主要还是想请教老师怎么处理这个问题?
    * T1 _5 {! _5 H" y. O
    方便的话完善一下信息,成分已经有了,浇注系统怎么设置的?浇注温度和速度方面怎么考虑的?是什么造型方式?
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    2017-12-29 21:12
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2018-9-19 08:06:26 | 显示全部楼层
    浇注温度1450是有什么原因提上去这么高的吗?如果不是我觉得降低温度比较合适。把圆角做大,这种轻微缩可能也可以通过做大圆角解决
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    开心
    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-9-19 08:16:12 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-9-19 08:06& s( Y7 R: g7 g! S6 v6 `
    浇注温度1450是有什么原因提上去这么高的吗?如果不是我觉得降低温度比较合适。把圆角做大,这种轻微缩可能 ...
    ; @8 s; B0 i. E0 q4 O  R
    对的,主要还是在工艺上考虑怎么去完善~
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    2023-12-14 22:50
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-9-19 17:21:40 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2018-9-18 22:03
    3 T: X6 r# S8 e% @, r7 H  L+ S影响多少是会有的,但不会很严重的。
    3 M6 {" E% P) V( H6 J( Q- X
    , F4 x) |: G8 p5 m9 \8 e像这类的问题,还是要从工艺上考虑比较稳妥。 ...
    3 \6 T; e2 L* N
    工艺上?哪方面?模具?还是配料?
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-9-19 17:24:20 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-9-19 08:06
    , p, ?' o! A9 J$ r浇注温度1450是有什么原因提上去这么高的吗?如果不是我觉得降低温度比较合适。把圆角做大,这种轻微缩可能 ...

    . z5 }/ A% ^0 M( }目前是不想动模具,想在配料和浇筑温度上想想办法?
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     楼主| 发表于 2018-9-19 17:35:22 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-9-18 22:20  H% @- E$ i7 @; \; `$ M1 x7 `3 x
    方便的话完善一下信息,成分已经有了,浇注系统怎么设置的?浇注温度和速度方面怎么考虑的?是什么造型方 ...

    $ n- m5 [7 ~5 F: Q 格式工厂20180918_032047.jpg 格式工厂20180918_032044.jpg
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-9-19 22:22:08 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2018-9-19 17:213 y! x  R; d# S/ e9 Y0 s# u* s
    工艺上?哪方面?模具?还是配料?

    5 e  v- p/ P* s7 l: r: F改工艺,必须要动到型板
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     楼主| 发表于 2018-9-20 11:27:11 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2018-9-19 22:22
    ' \* G8 w+ T1 ^  ~1 e, G% B  x改工艺,必须要动到型板

    # t3 V2 D8 f/ q! ^7 s同等温度下的铁水,成分不一样,高碳比高硅的流动性是不是要好?
  • TA的每日心情

    2017-12-29 21:12
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2018-9-20 16:53:59 | 显示全部楼层
    浇注温度1400去浇注一包试验,圆角处出现表面的缩,把模具圆角加大可以一试,改模具也很快啊,直接用原子灰刮上去,几分钟的事,很费事吗?
    . S! `) k2 l+ u8 z有想法就去试验啊,不试试怎么知道一定行,我个人认为不是大刀阔改去动模具的都放心去试。你自己想提高碳当量,也可以试啊。不过个人不建议再提高碳当量来解决缩的问题
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    慵懒
    2019-6-27 14:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-20 18:03:31 | 显示全部楼层
    碳降低一点!3.7~3.75(终碳);
    2 O8 M. i* ^) `; w( G8 X原材料用好一点,提高纯净度,球化剂适当控制下!+ ^- S6 ~4 w8 ]+ C- _
    ! f3 K3 V& m; n; e5 b0 y# }
    不一定适用,可以一试!!
  • TA的每日心情
    开心
    2023-1-13 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-9-20 23:37:41 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2018-9-20 11:27, _4 C) ^. n4 T, a$ p. t
    同等温度下的铁水,成分不一样,高碳比高硅的流动性是不是要好?
    8 Z8 I6 U/ w+ c
    越靠近共晶点成分的流动性越好~
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-11-26 10:13:31 | 显示全部楼层
    这个零件怎么那么熟悉,楼主哪里的?
  • TA的每日心情
    奋斗
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-11-26 16:59:15 | 显示全部楼层
    上面的那个产品存在两个问题,
    / ]# w: z0 ^0 s9 ?0 ?- o一个是砂子热湿拉强度下降的厉害,造成夹砂类缺陷,沟痕的缺陷比较多也比较明显,
    . `/ }. B8 o' \0 A- i1 q二是浇筑系统不行太好,
    " H+ b3 B. ~7 b( X$ ?# E0 Q' m/ S下面的那个产品是以前生产正常的产品,现在出现这个问题,应该和上一个产品缺陷原因一样。7 p$ _2 v$ N8 J& Y5 N
    目前加强到27公斤膨润土
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    开心
    2020-11-16 07:42
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-11-26 17:34:41 | 显示全部楼层
    成型冷铁不知道可行% R, ~$ C. k& ^$ v) {
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