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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 看看奇葩的冒口
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[讨论] 看看奇葩的冒口

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老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    18 分钟前

    • 签到天数: 3589 天

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-11-8 18:37:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
           游老板1.jpg       游老板2.jpg       如图：4 |; a5 O' `& w: t+ R

    * T9 t/ I% J- E% }      材质：灰铁  C：3.65   Si：1.1
    " ~  Z9 v# F) ^3 z; l
    " l+ Y( ]7 P+ P4 C2 @* z1 a/ t      铸件：平板1300*2400，毛坯单重：800KG* {: Q. I) g# g" E6 U3 j: n% K

    & e" J0 k7 b) C' H      树脂砂造型工艺     熔炼炉：1T中频感应炉( O, [( T. K" y! d/ u( V
    # Z* n! j, i' ?: E  E4 {- a
          现在的问题是：当晚平板浇注两个铸件，两个铸件的冒口都出现这个问题，而同一炉浇注的其它铸件则是正常的；
    9 s5 f1 n! K6 Z5 X9 O7 m1 T  q. @& w, K. s/ M2 y
           敲掉冒口，根部并无什么异常（无任何空洞类的现象）。
    / L! m1 B* }: J' B9 f# ?
    5 g  A( c2 h# V        对此，就感觉奇怪了，究竟是什么问题？怎么产生的？欢迎诸位参与讨论！5 X% ^( @& C* E/ E2 J* K) d
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    铸造小猫
  • TA的每日心情
    郁闷
    昨天 07:52

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-11-8 18:46:22 | 显示全部楼层
    其他元素含量呢？- k! ]1 M7 i: M3 R% ]9 }0 Y8 K, ?
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    18 分钟前

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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2018-11-8 19:09:37 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2018-11-8 18:46
    # ?5 K% _7 h/ R  p7 M: M
                                   
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    8 I& y. K# b& c  Q" c其他元素含量呢？
    4 t% _# x/ D8 e$ ]8 L% o$ C. @
    其它元素没讲，但估计是不会加的，价位很低，客户只是要求保证硬度和致密度，加工之后镀铬，否则镀不上。: p1 x2 _" M" |( f, i  X8 \
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-11-8 19:58:51 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2018-11-8 18:46
    # g! t* O+ n6 @其他元素含量呢？
    5 w1 G. c' H3 ^
    跟合金关系不大，另外件是好的
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-11-8 20:02:07 | 显示全部楼层
    问题：炉子一吨，铸件800公斤，那么请问陈老师，同一炉如何浇的铸件还不止两件？800+800=1600>>1000, E1 k( I; w6 t

    ! x6 o7 W3 W' @) w数学课逃课钓鱼去了？
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-11-8 20:05:46 | 显示全部楼层
    这两件是不是最前面两炉浇注的？# K  }4 O: p( ?1 J; H: P6 L
    1、炉衬烘干的不够，导致铁水含气高
    ; T! }0 l2 E; O! i2、熔炼材料里面铁锈多，导致氧多, j. r8 R  D1 ^$ p
    3、浇包潮湿
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    靖江山水
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-11-8 20:11:48 | 显示全部楼层
    冒口往上鼓了，脱氧不良造成, B1 f$ [( p9 c' ~3 `) b
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    18 分钟前

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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2018-11-8 20:19:11 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-11-8 20:02
    1 W3 }1 u+ O' d6 b; q
                                   
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    1 n% }; Q1 b1 s/ J+ U) m* G9 z+ K
    问题：炉子一吨，铸件800公斤，那么请问陈老师，同一炉如何浇的铸件还不止两件？800+800=1600>>10006 h+ }! ]6 O' L0 a* _

    * X, l/ I- b: X4 q( R数学 ...

    . v! x3 l$ ~$ U  h  [3 X不好意思，表达有误，是开两炉，做两个平板，两个平板都出现这个冒口怪异，而每炉剩余的铁水浇其他的铸件，则不见异常，1T炉子，装炉量按1.2t。
    & f% q: C$ L! K/ D& N
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-11-8 22:48:56 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-11-8 20:19: o! A) \- I- Q% n  n) r5 k* j
    不好意思，表达有误，是开两炉，做两个平板，两个平板都出现这个冒口怪异，而每炉剩余的铁水浇其他的铸件 ...

    $ C# u- p2 t0 ?# [已知条件还是有点少。9 p/ G8 k9 \& Z2 H
    具体是哪个环节出的问题不好诊断啊，不是御医，没有悬丝诊脉的技术。) C) L2 J7 O* [6 N
    如果别的件没问题，而且断口还不错，那么排除铁水的倾向比较大。, `$ Y2 e$ O- u/ A# A# J
    那么接下来就只有铸型方面了，因为浇注系统应该不至于导致这个问题，铸件没问题，铸件表面及皮下都没有气孔？断口致密，那么冒口是什么类型的冒口？冒口部位有无异常？比如行车掉油下来，下雨车间漏到这个部位一点点水什么的？
    ' L+ ^* G& n8 ?" ?% s: X太难了，伤脑筋，脑仁儿都疼了
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    18 分钟前

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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2018-11-8 23:08:57 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-11-8 22:48" x/ m- o! Y+ S
    已知条件还是有点少。/ C% i6 h- l6 y- F' A
    具体是哪个环节出的问题不好诊断啊，不是御医，没有悬丝诊脉的技术。; z; D- H$ k: g6 _
    如果别的件没 ...

    6 l7 o2 e8 q! t4 F' E5 [我的个人认为，问题还是应该出在冒口颈上，这“开关”关闭的太晚了，造成在石墨化膨胀的过程中，铁水硬是由里向外（冒口）挤出，因为形状也很像，犹如蚯蚓屎或龙虾屎一般的。但感觉，就算是石墨化膨胀，能怎么夸张吗？/ Y2 H8 B; g; q- b/ O% [5 _
    : a- }; V8 z- k& ], j/ e
    可以排除铁水的问题，原来还怀疑到铁水氧化什么的，但剩余的铁水浇注其它件没问题，自然就打消了这个怀疑。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-11-9 10:45:10 来自手机 | 显示全部楼层
    1.1%的硅，可排除石墨化膨涨的因素
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    heropen
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-1-30 15:28

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-11-9 11:23:07 来自手机 | 显示全部楼层
    既然同炉铁水浇注其他件没什么问题，铁水的质量问题可能就放在其次位置上，重要的应该分析工艺设计，和生产条件了！是否浇注大平面件排气不及时或不良导致裹气，浇注末期气体往外排造成这样现象！都是推测还需进一步核实
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-11-9 12:21:56 | 显示全部楼层
    heropen 发表于 2018-11-9 11:23, P, _' G2 [0 z4 ]
    既然同炉铁水浇注其他件没什么问题，铁水的质量问题可能就放在其次位置上，重要的应该分析工艺设计，和生产 ...

    1 m# w' c  s$ d9 g  [$ `/ [应该与铁水的质量无关，我怀疑是型腔排气问题。
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

    • 签到天数: 1017 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-11-9 12:25:27 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-11-9 10:45
    7 h% B3 L7 `- C: _: P# i) V% r7 h1.1%的硅，可排除石墨化膨涨的因素
    2 H- A* M1 z1 X2 Q
    但含碳量不低啊，如果是气，冒口去除后必见到气窝的，商榷中。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-11-9 13:59:03 来自手机 | 显示全部楼层
    3.65的碳，1.1的硅。锰不详。是普通白口铁的成份。如果单是板有问题，说不通。
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    笨—笨
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 16:00

    • 签到天数: 104 天

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2018-11-9 14:08:34 | 显示全部楼层
    这么厚大溢出铁水断口呈现白口
    001.JPG
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    18 分钟前

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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2018-11-9 14:09:45 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-11-9 13:597 u. A4 Z' J1 n% R
    3.65的碳，1.1的硅。锰不详。是普通白口铁的成份。如果单是板有问题，说不通。 ...
    : m: s/ X: T/ n- H
    但是，我也问了，对方回答没有白口，只是材料很致密，因为，平板是不经过热处理的，且可以加工的动～
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-11-9 14:43:03 来自手机 | 显示全部楼层
    看冒口溢流断口，如果件厚，只不过珠光体量比率大一些。这种成份我做过造纸机磨片。是可以加工动的。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-11-9 14:54:02 来自手机 | 显示全部楼层
    看溢出豆瘤，内有气孔。冒口封皮下，应是缩孔。先封皮后缩，应是铁水有问题。如是铸型排气不顺，不应是出豆并出连排，并叠层。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-11-9 20:35:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-11-9 21:01 编辑 0 |: G4 ]  Q" X* _- O# G

    : V  H( U* j4 }$ R+ `( Y' I, H* t! D! g敲掉冒口，根部并无什么异常（无任何空洞类的现象----
    / I2 D# b1 {! R1;是否能提供冒口断口图片.和硫.锰.鳞含量.
    * B- b  \. H; |4 D  G* r0 m4 N2:看一下其它件的成形情况.冒口状况.
    3 v8 k; a7 L8 I4 K+ X. \. H( S* _) k. n4 y6 a. L
    如果冒口断口有如冒口溢流片的断口形态."敲掉冒口，根部并无什么异常"就不准确了.+ C* `3 t+ M0 d% z* ]+ U/ @
    5 T: {) V: m4 r) M8 T0 ]
    灰铁  C：3.65   Si：1.1  就不对了.
    3 Z! B2 J/ U$ Q$ s1 t% C) j& s. L0 y% ?, C% {
    是个很好的案例,应当讨论下去.
    截图00.jpg
    截图01.jpg
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