TA的每日心情 | 奋斗
2025-9-2 08:07 |
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1、目的, j2 i$ z2 z8 l' R
规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。( d; w0 ?8 o( w9 y9 ]
2、适用范围, Q& w) i# }7 ?
适用于所有铸件的清理。
, C9 M1 O; i; Y( n, N% w3、职责% `! {0 `0 |8 P) } C7 `5 x
3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。
8 O3 t4 F+ U# U2 F# i$ V m& R% G' U( V3.2成品车间负责割浇冒口，清理。
1 V, {2 k; v( T( k! V6 E3.3质检科负责毛坯的检验。+ j9 M3 R, L% T; F) X; P% g) ~8 x% C3 b1 e
4、清理要求及内容
' h' ]$ B6 x) f8 r s% @4.1技术要求
+ l" j+ {; B. l6 h9 \! @; U ]4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
% i2 M; ~4 _/ g3 `& U4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。6 n F. |# y+ Y2 p" L/ o" ^" N
4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
) R" C2 V, @& i, d4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。* m$ ^" s" @/ {. }5 |! Q
4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。
1 C; W: i$ Y" ?% i. A- Z5 t2 v4 g4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。
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4.2清理规程+ X9 J3 ^5 s9 Q% F; r3 W
4.2.1落砂及除芯# |/ u1 J1 W7 k
a)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。
; ]9 m9 Q/ g: ~b)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。
' ]! _6 n; B1 M* z7 bc）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
5 A7 c Z- d0 O0 o1 H$ V5 N: w/ T4.2.2割浇冒口
+ p* \$ }0 c t1 K3 U" ma）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。6 k- t& ]$ y& `9 N0 X4 ^, W
b）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。6 B L4 D: x5 t* b5 ?* ]+ ]8 l
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C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。
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1 J8 }, s3 f L. Ld)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。, j7 x5 l, |1 X- B6 S
表三冒口热割的规定$ w, i' o+ p4 T
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e)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。2 K. F S+ h! j; S. }. u9 }( ?( e
' b) M" i `# J& A$ F3 W4.2.3表面打磨、焊补8 J5 S9 k7 c. J4 q B! h2 m( @6 v
a)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
' { @- E7 U6 v! hb)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。
, H4 X( b2 J' O' t6 Nc)焊补后应将焊接区域打磨平整。8 c3 z" t0 K+ ^: _" _3 W* ?
4.2.4检验和试验% g$ s; l& F# B1 N$ y1 t+ R* B
a)根据产品的技术要求进行检验和试验。" r, S; T1 c7 A2 @4 D, e
b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。
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发表于 2018-12-6 21:39:15
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