灰铁200，拉筋断裂，热节收缩

富康铸造 · 发表于 2019-1-26 13:17:27

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本帖最后由富康铸造于 2019-1-30 11:30 编辑

为什么会出现这种断裂现象，还有的是热节部分收缩明显严重
都有什么原因会造成这些现象？
浇温过高？那合适的浇温是多少？

6

灰铁200
C 3.2 si 2.0 S：0.04 MN：0.75 P:0.04
这是浇筑系统

castengineer · 发表于 2019-1-30 19:53:53

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-30 20:01 编辑

在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现外渗豆.及高热缩松区.

加大松砂区部位的拔模斜度.

1057815200 · 发表于 2019-1-26 13:48:46

你现在多少温度浇注的？

铸造小猫 · 发表于 2019-1-26 14:18:57

麻烦把现场的条件介绍的清楚点，这样大家才好分析判断原因

铸造小狗 · 发表于 2019-1-26 14:25:25

这问题大着呢，这么做老板要赔死了！

chp01861 · 发表于 2019-1-26 17:25:42

200材质竟有外渗豆？
铬多高？

shine · 发表于 2019-1-26 23:58:13

已知条件太少了，只是看到图片。

fbi-2008 · 发表于 2019-1-27 13:00:03

灰铁好像没看到过这么裂的啊

富康铸造 · 发表于 2019-1-27 17:18:07

铸造小狗发表于 2019-1-26 14:25' i* r! |/ x# i x/ B
这问题大着呢，这么做老板要赔死了！

废得比较多，但是同一批量的另一种产品没有这种情况，当然结构也不同。

富康铸造 · 发表于 2019-1-27 17:18:37

shine 发表于 2019-1-26 23:58" z n7 ~$ N2 H: u# a0 O
已知条件太少了，只是看到图片。

想知道都有什么原因能造成这种情况

富康铸造 · 发表于 2019-1-27 17:19:49

chp01861 发表于 2019-1-26 17:25
( ?7 E- @7 w0 @" w1 V1 j- {200材质竟有外渗豆？/ _9 r5 M- T) c% }
铬多高？

不会超标吧，使用球铁回炉料和Q12的生铁做的，球铁是正常生产的

富康铸造 · 发表于 2019-1-27 17:21:07

1057815200 发表于 2019-1-26 13:48
% W' E9 c, H0 _0 D ]$ u/ y你现在多少温度浇注的？

之前是1470度开始浇的，温度的确是比较高了，后来降到1430度浇的，结果还没有出来

富康铸造 · 发表于 2019-1-27 17:25:08

铸造小猫发表于 2019-1-26 14:18- I* T: p+ J$ t9 |& [% Y
麻烦把现场的条件介绍的清楚点，这样大家才好分析判断原因

这批是样品试做，出炉温度是1510度，4公斤硅铁孕育，然后直接浇注了，最初浇注时候没有注意到温度过高了，出现这些问题后，我才想起来灰铁温度不能高了，平时做球铁习惯了，浇注的时候也是用球铁包浇注的。估计最高的浇注温度会在1480-1470，但是模具设计的水口比较薄，温度低于1380，会很容易冷隔.....

castengineer · 发表于 2019-1-27 20:58:54

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-27 21:19 编辑

富康铸造发表于 2019-1-27 17:25; M% G% k/ V6 L/ {
这批是样品试做，出炉温度是1510度，4公斤硅铁孕育，然后直接浇注了，最初浇注时候没有注意到温度过高了 ...

一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

二:查一下型砂:
1:铸件凹角处砂型硬度.是否有松砂部位.
2:含泥量是否过高.
3:型砂中复膜粘土的破碎树脂砂砂粒是否过多.-----图中缺陷的主要因素.

三:4公斤硅铁孕育----硫本身就低.单用硅铁孕育.共晶核数低...应是浇.冒口设置也有不尽人意之处.----这是:断裂现象和热节部分收缩明显严重裂纹的原因.

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-27 21:50:40

灰铁200' r- n' P8 e, m% E( ~
C 3.2 si 2.0 S：0.04 MN：0.75 P:0.04

这是通过什么检测的？

如果是用球铁的回炉料，以及球铁生铁，那么，你不增硫是不妥的，且，锰还不低！

建议用碳化硅做个预处理，且注意增硫。

其余的，同意上述的意见～

shine · 发表于 2019-1-27 23:19:37

富康铸造发表于 2019-1-27 17:18# Q9 @7 z1 X. A! b1 U/ s: S
想知道都有什么原因能造成这种情况

饲料吃的太精了，不妨搭些粗粮吧！

富康铸造 · 发表于 2019-1-30 12:27:04

shine 发表于 2019-1-27 23:194 d& B( a( T( m/ R8 [2 N) S
饲料吃的太精了，不妨搭些粗粮吧！

后期会改变，用机床铁做，但是现在需要整清楚原因在哪里？怎么整改！

富康铸造 · 发表于 2019-1-30 12:29:45

老翻砂匠发表于 2019-1-27 21:50
3 f2 Q' o# a, s N) q这是通过什么检测的？3 A! s! x) C L, I- r0 V( }

# F7 W4 E% b% ^! {2 t) h- C/ h如果是用球铁的回炉料，以及球铁生铁，那么，你不增硫是不妥的，且，锰还不低！

普通的检验方法，分光光度计和碳硫分析仪化验的，碳化硅预处理？怎么个预处理法？

富康铸造 · 发表于 2019-1-30 14:43:27

castengineer 发表于 2019-1-27 20:58
! m* l h2 a" W4 \一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

castengineer · 发表于 2019-1-30 15:22:29

富康铸造发表于 2019-1-30 14:43

1如图改正.
2:增硫到0.07%
3:浇温1350.:
4:注意砂型硬度.

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-30 19:03:47

castengineer 发表于 2019-1-30 15:22
/ W" R8 D. m. y& d1如图改正.
( u) Q# d( i2 x2:增硫到0.07%- Z1 A5 R8 B) ^9 f" M7 j% @9 x
3:浇温1350.:

这么改肯定会有效的，对于出气冒口，个人认为不必多大，大了反而不好，商榷。

提前祝董工新年快乐，明年开春争取到上海来参加铸造博览会！

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