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[讨论] 铸钢件缺陷

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发表于 2019-2-23 09:25:57 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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水玻璃砂造型  紧实度高   脱氧铝放的较多
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-23 09:51:00 | 显示全部楼层
    啥意思?是讨论会出什么缺陷?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 10:16:29 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-23 09:51
    + S, n, m7 {- `: l8 V4 ~啥意思?是讨论会出什么缺陷?

    3 O% B$ a  U0 z# y  W6 o估计是帖子还没编辑完,就误点发送了,应该还有下文的~

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2019-2-23 11:25:52 来自手机 | 显示全部楼层
    图片没有编辑上
    IMG_20190223_091928.jpg
    IMG_20190223_094623.jpg
    IMG_20190223_094627.jpg
    IMG_20190223_094718.jpg
    IMG_20190223_094731.jpg

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     楼主| 发表于 2019-2-23 18:06:04 来自手机 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-2-23 10:16
    / [! E1 F7 P4 f& m% A估计是帖子还没编辑完,就误点发送了,应该还有下文的~

    0 h6 j; X, D7 x- _1 J: ^师傅再来给看看吧
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-23 21:08:51 | 显示全部楼层
    dalaolang 发表于 2019-2-23 18:06
    0 d9 E# }( n  N- {师傅再来给看看吧

    ; K7 s. s. m% D4 n图片有了,再补上详细的已知条件吧!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2019-2-24 01:36:36 | 显示全部楼层

      }, e, h9 l7 O- f+ s    砂子是图片上的砂子  70的   加了7%的水玻璃2.7的
      A0 ?0 q9 N4 @9 Y- \' I  T出来砂子强度一般    活的重量是290公斤   紧实度还行   涂料是镐英粉的醇基涂料强度一般  刷了3遍 放的时间有点长    现在发现铸件凹槽根部粘砂- M4 h- w0 K2 b% Y# y
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-26 23:11:37 | 显示全部楼层
    dalaolang 发表于 2019-2-24 01:362 c' u7 n; A/ i  c
    砂子是图片上的砂子  70的   加了7%的水玻璃2.7的2 ?& t4 N* L, [6 U0 G
    出来砂子强度一般    活的重量是290公斤   紧实度 ...

    ; C: w/ a9 S. O- g; `3 t" e7 h; A+ n凹槽部粘砂,可能和周边环境恶劣有关,相当于铸型凸出的地方多刷几遍涂料,用铬铁矿砂6 h4 J7 \. R! m. C& i; p4 z
    你自己说紧实度高,如何衡量的?浇注温度呢?. U* n$ _. X8 |' b5 O' j) R% V
    另外如果时间长了,那么有没有烘烤后再浇注?时间长会返潮的对铸件有影响: h% ?; I5 j$ k6 E
    还有为什么脱铝放多的铝?是废钢氧化严重?残铝测过没有?铝多了,铸件表面有些不一样的(我见过高铝高锰钢,做不好的时候表面和你这个有点类似),另外残铝多,性能也不好,所以一般要控制。
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    2025-12-29 15:49
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-2-27 07:48:28 | 显示全部楼层
    这个是时间放长了,浇注时间也长,烘烤导致掉砂
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-27 21:27:25 | 显示全部楼层
    《今日铸造》2014年第9期上有个说法   锆英粉在1540度以上会分解出SiO2和ZrO2,当铸件热节(原文是大吨位壁厚)时,与涂料接触的钢水温度长时间保持在1540度以上,超过了分解温度,锆英粉逐层分解为ZrO2和游离的SiO2,钢水表面的FeO与SiO2发生化学反应,生成低熔点的FeSiO3,形成融渣,涂料层逐渐被侵蚀掉,直至熔穿,造成涂料的隔离效果被破坏,钢水进入砂粒间隙形成渗透粘砂。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2019-3-3 12:57:59 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-27 21:27
    1 L3 ?4 d+ ^7 X6 G《今日铸造》2014年第9期上有个说法   锆英粉在1540度以上会分解出SiO2和ZrO2,当铸件热节(原文是大吨位壁 ...
    $ W1 l  [" E8 w, K5 j$ t, a' G
    郭工,你这个论文观点也支持了熔模铸造高温厚大件粘砂问题
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-3 13:55:04 来自手机 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-27 21:27' `5 v% [) {8 a/ j3 W" ~7 v
    《今日铸造》2014年第9期上有个说法   锆英粉在1540度以上会分解出SiO2和ZrO2,当铸件热节(原文是大吨位壁 ...
    & \. e$ _( g2 P. v2 ]/ |# w6 i
    这个说法有理论根据 ,67%ZrO2分解温度为1775。杂质如再多,分解温度会降低。会有粘砂,形成麻点缺陷。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-3 13:57:13 来自手机 | 显示全部楼层
    但这个温度值如何实现,是另一个具体的实践
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-3 13:57:46 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-27 21:27/ k, B7 P8 W, k" H
    《今日铸造》2014年第9期上有个说法   锆英粉在1540度以上会分解出SiO2和ZrO2,当铸件热节(原文是大吨位壁 ...

    $ A( l" S4 s  J这种说法可以接受~
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    发表于 2019-3-3 14:05:35 来自手机 | 显示全部楼层
    1540度,应该是误读,如此,石英砂+锆英粉涂料,就没有耐火性了
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    发表于 2019-3-3 14:11:46 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-3 13:55" Y$ I- B7 A/ G: y2 E' ~9 `! ?  b, i
    这个说法有理论根据 ,67%ZrO2分解温度为1775。杂质如再多,分解温度会降低。会有粘砂,形成麻点缺陷。 ...
    $ z$ x0 N1 g  `
    董工,一般锆粉涂料的ZrO2含量没有那么高,我们公司用进口的也就65.3%含量的,在国内铸造涂料里面算很高含量的了。国内的一般没那么高,很多60%左右的,好点的62%,一般很少过63%的。
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    2018-11-19 21:56
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    发表于 2019-3-3 14:15:17 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-3 14:054 T% O7 a; r5 U( E  ^' P
    1540度,应该是误读,如此,石英砂+锆英粉涂料,就没有耐火性了

    2 H% F1 I+ r* s- Y5 B) e- `; }实际铸钢件一般浇注温度在1540-1580范围内的多(中小件,不含大件),很多产品的热节地方都会发生粘砂,所以我感觉这个分解温度还是有一定的合理性的,具体数值可能和杂质含量有关。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-3 14:15:31 来自手机 | 显示全部楼层
    那要降低的,具体幅度讲不好。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-3 14:32:14 来自手机 | 显示全部楼层
    楼主的问题 应该是型砂目数单一,或是配比的堆积密度太低,造成物理粘砂。
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    2025-5-10 08:47
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    发表于 2019-3-6 07:41:19 | 显示全部楼层
    各位,还是首先确定缺陷类型% A6 c; y5 `7 I6 d; ^  d- h  n
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