TA的每日心情 | 奋斗 2025-9-2 08:07 |
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( F# A0 _' G; O( J本作业指导书适用于铸造生产火嘴等铸件。4 @2 d5 g8 B( K R& t/ c
! [4 t( o" v- z0 I先检查模具有没有检验合格,如果已经经过检验合格,方可用刷涂。
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/ W8 j! l. a" o8 o$ ]2 Z& G1涂料及干燥 + A0 t' q5 N7 }3 P
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1.1模样上涂料前,应经适当的干燥处理,去除表面水分,已利涂料干燥,并防止模样变形,或产其他铸造缺陷。
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1.2应根据产品不同材质的需要,选择相应的涂料。
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, M) k- b8 P+ }- C% a. U4 c4 | 1.3模样一般应涂遍涂,干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜,并有足够的强度。
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1.4涂料的涂挂方法,主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作简便,节约涂料,涂层均匀。 , F9 {; m. X5 p
% i7 e3 F0 R# `/ A1.5在上涂料的操作过程中,应经常用手对涂料进行搅拌。 & x2 k s* s+ g& X
& Q# }% D" {" n" b5 e- ^ 1.6涂料必须均匀的覆盖模样,没有缺涂,流淌,或者夹杂气泡的现象存在。 4 |+ d- `3 ?+ z9 w- S
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1.7模样上涂料,可适当抖动,以便涂层均匀并去除多余的涂料。 0 [* f! `/ }# I" k; D7 K5 l
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1.8上涂料后的模样,从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。
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1.9上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。为达到最佳干燥条件,还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。% { A( `( f! l
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1.10为防止模样干燥中变形,可制作适宜的支撑工具,主要的是注意合理的摆放。
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( C Q- [* p& l% a9 D- p) [3 k1.11干燥后的模样应作一次全面的修补,特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除,并用泡沫充填,对于模样表面涂料缺失及裂纹,应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。
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1.12干燥后的模样可以搁置待用,但组箱前要再烘干一下,去除潮气。% p; [ l6 x0 A" v; D. q! @3 R
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2准备工作:" |7 v8 d9 |8 \& V6 {9 ~
1 x! Q1 k1 q; t6 Q1 z3 L2.1检查砂斗中型砂是否够用,行车、振实台是否正常。# \* _9 P3 L6 ]2 Z' q8 y
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2.2真空泵和空气压缩机是否正常工作。
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2.3埋箱前要对砂箱做检查,主要检查真空筛网是否破坏,是否锈蚀老化。如果筛网有破损,抽真空时会从破损处将型砂抽进真空管路,使砂箱中形成隧道,并通过隧道将铁水吸入真空管路,造成型坏箱损。胶管燃烧产生事故。
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- G, N7 d( i; C1 _) j2.4检查砂箱内部是否有杂物未清理干净。
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2.5准备工具:剪刀、竹签、胶棒、胶枪、石棉布、耐火泥、锯条、刀片、快干涂料。: q) ]. `+ t- D/ X
- _$ ^* q% C4 r V$ ^6 h2.6埋箱前要对模型做最后的检查,检查内容包括:是否破损及变形;涂层是否干透和足够厚;浇注系统是否合理;组合有无松动、裂缝,如有都要做彻底修复。( r" t4 A- Z# N/ C7 C! L, E% \
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2.7砂温不超过60℃
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3本工序的质量要求:& j& ^# g4 S* `
3 h0 D& y' x5 G3 o2 j3.1型砂必须充满模型组的各个部分,且经过振动紧实至型砂堆积密度不再变化。9 S/ a( g$ E/ @, e& C* k; m
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3.2在造型过程中,模型不能产生变形和破损。
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. l/ F) m. K: d9 L% b3.3模型组的结合部必须紧密,不得有型砂渗入结合部间隙。
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3.4整个铸型有一定刚度,铸型移动时不得产生变形。
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8 i! ?4 x. _6 p9 k4操作步骤:% g+ c P" m5 z' A
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4.1把需要造型的模型组放在架子上,轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹,有则需用快干涂料修补。
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4.2砂箱进入振实平台,砂箱内加入底砂,底砂厚度≥100mm,具体数值根据模型组高度而定底,震实后刮平。# f8 W0 {" u0 n8 x4 [( ^
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4.3放置模型组于底砂上,与箱子内表面的距离应大于80mm,模型组间距大于80mm,直浇道要放垂直。
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4.4采用柔性加砂装置加砂,先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围,使产品和浇注系统牢牢定位,再填中心部分。+ |# K! y$ V1 J& l/ e. W
5 F8 o, ~* ?/ F! K9 ]0 V% V2 |4.5雨淋加砂,注意要均匀加砂,防止砂量过太,造成连接处松动或产品变形。在填砂埋箱过程中不能损伤模样,不使涂层剥落。施以一定规范振动,根据模型组结构特点可加满砂后再振动,也可边加砂边振动,振动的模式、振动频率及振动持续时间根据各种铸件特点试验确定。在刚开始震实时应该先Z向,后X、Y、Z三个方向一起振动。顶部吃砂量应大于150mm。
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; |. I0 {) y: L3 {: \. p: m& e4.6对于模样上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作,应辅助人工填砂,或先在其中预填上含粘结剂的型砂并捣实。 w% n, ?1 ]* G8 w/ W9 a! K" K
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4.7把直浇道周围的砂子修理平,然后去除浇口杯上方的杯盖,在砂箱上面覆盖一层塑料薄膜以密封真空。
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4.8在薄膜上加一层保护砂,厚度大于50mm,将浇口杯上方砂子清理干净。6 u# i/ }2 q( E$ S8 {
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4.9认真填写《造型装箱记录表》记录表,对记录表中的各项内容要填写完整,并签上责任人姓名后当班交车间保存作工资结算依据。% K. U- ~" a5 Q1 E# s' ?% F
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4.10埋好模型的砂箱,明确注明:铸件名称、型号、材质、需用铁水重量及特殊要求。造型过程中模型组破坏,此铸型报废,做好标记,不得浇注。中空直浇道进入型砂,此铸型报废,做好标记,不得浇注。' p9 W9 i1 k' \$ H
/ \; ^2 Y# v; K) ~1 Z4.11按车间划分的责任区域须做好环境卫生、设备使用、维护保养工作。 |
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