机械加工中机床是不是轴联动数越高越好?

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理论上越多越好、但实际用不到那么多。理论上五轴联动可以加工任意非闭合形状、但是因为刀具或者刀柄以及夹具干涉问题、一些形状比如叶轮只用五轴是不够的。这时比较经济的方法是改变设计让五轴可以加工或者用特别定制的刀具。另一个方法可能就是题目中说的、在刀座或者其他轴向再附加转台、但效果也很有限。这里很多人可能需要分清概念：N轴M联动、意思是一共N个可以转动的轴或者移动方向、M是同时发出运动指令控制。（写评论提醒、准确说是各轴向同一坐标轴线性插补）现在普通的数控系统都可以控制十几个轴以上、一般64甚至上百、这主要是为了去服务大型复合加工机。即N比较大。而M一般都是4、5、就是四轴四联动、五轴五联动。四轴联动一般是分度转台、用来做两面工程或者多分度、也可以做透平叶轮、只是比五轴慢、精度的话一般要求都能达到。五轴联动就是所谓万能加工、做光滑复杂曲面。因为进出口限制问题、五轴及五轴以上各国都严格限制、购买和使用手续非常麻烦。目前国内会有德国的五轴数控、但是往往在一些精度和功能上有刻意的削减。题目中的七轴六联动就是五轴联动基础上在刀具把持上再附加一个自由度、解决五轴联动可能的干涉问题。这样可以连续完整的加工、这对大型工件比如叶轮来说是必要的。精度的话如果是直线重复定位6微米、其实也就是业界的及格标准值、分度精度千分之一也是及格精度。精度单位目前高端的一般多是IS-C、小数点下4位。不过单纯讨论精度意义不大、主要还是整机性能、包括主轴性能、加工稳定性、热位移补偿、象限点误差、震动、这都是会直接影响品质的因素。

轴越多可以认为功能性越强，但是跟精度没有绝对关系。轴多，自由度就多，可以加工的零件复杂性就更多。但是也会引出一些问题，对于串联机床来说，刚度就会下降，因为装配面往往是薄弱环节，零部件越多，刚度肯定有下降。刚度不好，空载精度再高也不行，加工是必然有力的，工作精度受刚度影响明显。并联机床或者说并联机器人，精度提高的薄弱关键更多，控制的复杂性要远高于串联机床。精度优势目前不明显，但是响应速度快很多，效率高。