球铁压边冒口求救

卡不死 · 发表于 2019-5-5 16:13:29

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新产品，压边冒口下（压边的位置，切割冒口后发现）铸件有缩孔。铸件70Kg，直径500多，高150.冒口长宽高136*106*150，压边11mm。底面有砂孔。
压边出现缩第一次遇到，不知道从这两个方面去改进是否对。1、加大浇道让进水加快，冒口加大或者加个冒口窝

hnnlzsq · 发表于 2019-5-5 21:41:26

冒口根部加冷铁呢？看书上有这样的案例，然后有的圆盘形的铸件一个热冒口就够了，不知道适用不适用

hj3066 · 发表于 2019-5-6 00:35:23

和我们产品很像就是我们的小的多。。。你的已知条件太少了。。论坛的大神也没法分析。。
①说出缩孔情况，出现的位置，大小啊。
②化学成分，浇注温度。。。还有你们用的什么工艺
反正已知条件越多越详细越好。。

卡不死 · 发表于 2019-5-6 10:21:32

hj3066 发表于 2019-5-6 00:35- q1 x0 v& z' j' R/ ] M5 |
和我们产品很像就是我们的小的多。。。你的已知条件太少了。。论坛的大神也没法分析。。! n% Z+ e7 ]! g
①说出缩孔情况， ...

潮模砂，开浇1400度，缩孔缺陷不是说了吗，在压边位置，去掉冒口就能看见。浇注10箱10件。至于说什么化学成分，还有型砂这些，我觉得没必要阐述，不管有没有问题在我这里这些是不会单独去修改的。

lonelywing · 发表于 2019-5-6 10:29:44

本帖最后由 lonelywing 于 2019-5-6 10:31 编辑

有可能冒口还没有充满，铸件补缩通道已经凝固了。
可以考虑提高充型速度。
有条件模拟一下。

maohongyu · 发表于 2019-5-6 11:05:53

球铁建议不用压边冒口，可考虑顶端发热冒口并配合冷铁。

w94nyl · 发表于 2019-5-7 08:43:59

4个都是热冒口又没有排气的地方，怎么行？用圆形侧冒口，两浇一冒共3个就行了

卡不死 · 发表于 2019-5-7 17:34:32

lonelywing 发表于 2019-5-6 10:29
: Y8 S0 K( }% p4 U: J有可能冒口还没有充满，铸件补缩通道已经凝固了。. P9 l' v6 i4 ?! \0 x) n
可以考虑提高充型速度。8 M. }) N+ Y. f1 I
有条件模拟一下。 ...

有模拟，procast感觉对球铁不是太准。

卡不死 · 发表于 2019-5-7 17:37:42

maohongyu 发表于 2019-5-6 11:05
5 F. b) S3 Z# }1 `" D: D球铁建议不用压边冒口，可考虑顶端发热冒口并配合冷铁。

以前有类似的是用发热冒口做压边使用。铸件要求高，内部几乎是不允许有缩松，多种工艺都没有满意的结果

卡不死 · 发表于 2019-5-7 17:38:53

w94nyl 发表于 2019-5-7 08:43# |6 Q7 a m9 ~% ^+ E2 \
4个都是热冒口又没有排气的地方，怎么行？用圆形侧冒口，两浇一冒共3个就行了 ...

冒口顶面钻排气孔，但是这个件主要是缩松缩孔，对内部质量要求很高

5534liu · 发表于 2019-5-7 18:28:45

若是高牌号的用压边冒口肯定有问题。低牌号的可以做到无冒口，但浇口要特殊设计，随流要控制到位

5534liu · 发表于 2019-5-7 18:32:15

此工艺的浇注系统是不好的，如你用模拟看看就会发现每个浇道的进水时间和量是有非常大的区别，完全不同于工艺设计时的预想。

castengineer · 发表于 2019-5-7 20:03:20

本帖最后由 castengineer 于 2019-5-7 20:07 编辑

压边冒口下（压边的位置，切割冒口后发现）铸件有缩孔---冒口上也有么？

陈栋的宝宝 · 发表于 2019-5-7 23:36:59

卡不死发表于 2019-5-7 17:34) p+ a+ R) r/ K& }" d
有模拟，procast感觉对球铁不是太准。

老哥你procast用哪个版本的啊？

铸造小狗 · 发表于 2019-5-8 00:34:01

maohongyu 发表于 2019-5-6 11:05
! B+ N+ @1 H- p* B5 v球铁建议不用压边冒口，可考虑顶端发热冒口并配合冷铁。

有这么说法吗？为什么？

铸造小虎 · 发表于 2019-5-8 07:30:44

castengineer 发表于 2019-5-7 20:03
' ?& R0 K! e$ J压边冒口下（压边的位置，切割冒口后发现）铸件有缩孔---冒口上也有么？

我以铸钢为主，不过球体这样的问题好像很多，冒口最后凝固，冒口与铸件之间的通道在快要凝固的时候没有被堵死，导致石墨化膨胀的时候返水造成缩孔，所以需要考虑这个问题，怎么良好的补缩，而且石墨化的时候及时凝固，减少返水现象，球铁工艺设计的最关键的问题

maohongyu · 发表于 2019-5-8 14:12:49

铸造小狗发表于 2019-5-8 00:34! }$ {" N, t$ [# P
有这么说法吗？为什么？

压边压多少不好计算，理论是压边冒口在液态收缩时压边处有补缩通道；凝固收缩压边处凝固，靠自补缩。但这个压边缝该多大，我一直也弄不明白。而且该处受外界环境影响比较大，落砂时不小心还带掉肉。所有我一直也不爱用，也可以说不会用。

maohongyu · 发表于 2019-5-8 14:23:48

卡不死发表于 2019-5-7 17:379 [. t% _3 D7 t# E- g; V5 S2 z
以前有类似的是用发热冒口做压边使用。铸件要求高，内部几乎是不允许有缩松，多种工艺都没有满意的结果 ...

发热冒口下面一般做冒口颈。也有发热冒口自带的冒口颈，发热冒口做压边的我还没见过。

卡不死 · 发表于 2019-5-8 14:51:41

陈栋的宝宝发表于 2019-5-7 23:36$ v6 z* {) Z ]6 d
老哥你procast用哪个版本的啊？

2019，不知道是什么原因，做过几个模型，实际跟模拟结果不符合的

卡不死 · 发表于 2019-5-8 15:00:30

castengineer 发表于 2019-5-7 20:03/ a5 @0 W1 l1 a/ a" Z
压边冒口下（压边的位置，切割冒口后发现）铸件有缩孔---冒口上也有么？

冒口在你所画的位置看不到，因为那一部位肉被去掉了。铸件的缺陷，不单是压边位置，冒口正下方，直壁（大概是高度的中间位置）也有缩。
我觉得是不是因为热冒口，这里进水导致这位置过热最后凝固而形成缩孔缩松

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