最近这段时间气孔特别多，不知什么原因？

fxmsoft18

各位专家，最近这段时间气孔特别多，不知什么原因，如图所示：

铸造小虎

由于提供资料太少，给你这个参考，一一对照
气孔分四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔，卷入气孔。
4 V& r: Q0 [6 y2 X（1）、侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部；
（2）、抑出气孔：多是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份；内壁光滑而明亮；
& _5 J- X5 @9 a4 F# }/ J（3）、反应气孔：位于铸件表皮下，有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百夹渣；
（4）、卷入气孔：浇注过程中，液态金属由浇注系统或型空卷入气体所造成气孔。

7 Y) p% b' [: a. Z4 m气孔产生的原因：
在常压下，凡是增加金属中气体的含量和阻碍气泡逸出金属表面的因素，都可能促使铸件产生气孔。生产中的原因有：
一、铸件结构方面的原因：
' S) q5 Z6 }$ [* F# D1、较大平面铸件，浇注时处于水平位置，液体金属中浮的气泡到达平面时，往往因不平面阻挡不能上浮，如表面已经凝固或气泡不能通过型芯壁逸出型外，将产生气孔；
& A# y# r4 F2 h$ q: y. c$ m' Z2、铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起沸腾；
( F" S- d1 _, u 3、铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。
二、合金冶炼方面的原因：
; n+ E! t- p9 N, u: h 1、金属炉料质量低劣，表面严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质太多，厚度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气体和金属氧化物含量过多，容易使铸件生气孔；
2、炉料潮湿；
3、金属炉料尺寸太小或太松散；
0 U+ p1 X2 j# m6 k$ y: S8 ~4、冶金过程中控制不当，脱氧不完全，或不定加入量不足，铝锭上浮部份进入炉渣导致实际上用来脱氧的铝量不足；
) \& R: e- e: w; m& R* K; j5、熔炼过程温度控制不当，钢水温度太低或钢渣太高；
6、炉壁、出铁槽、浇包未充分干燥；
7、炉渣控制不良；
, o; |# \6 q: G 8、熔炼时间太长；
9、合金化学成份不合格。
* K  m# l+ j- }* ~/ c+ g4 @三、工艺设计方面的原因：
1、芯头设计不良；
2、芯头间隙过大金属流入排气堵塞；
7 f$ C* n# }7 ^6 s3、砂箱高度太低，静压力低；
2 }% y* L% @( t# E 4、浇注系统形成或选择不正确。
7 @9 S% H3 E3 ^: S高大铸件采用顶注，落差大，冲击、飞溅，单纯浇注，上部较早凝固，阻碍液体排出；
# |- Z0 ~3 q( o- B7 u 5、内浇口位置不合理；
: d1 ?8 x) D6 f/ h, p5 C6、型腔排气不畅，冒口太少或出气孔太少。
四、型砂、芯砂、涂料方面的原因：
0 G* x1 a2 u* {  ~ 1、型砂或芯砂，透气性差，砂粒太细粘土含量太高；"
2、型砂的水分含量太高；
( K5 Q) y' S# M) O( L# f, L 3、型砂的耐火度太低（型壁发生严重浇注，致使透气性下降）)
4、型砂中发气，物质加入量太多；
5、涂料中发生物质加入量太多；
6、涂料选用不当。
五、造型和造芯方面的原因：
1、砂芯浇有做出排气道或排气不合理；
# |( B. {9 e7 { 2、砂型、芯、冷铁、芯撑等温度相差太悬殊；
1 D% Z/ X9 g4 g8 u3、砂型没彻底焊干或返潮；
% z0 L2 X! x' z9 B) F4、冷铁或芯撑没有焊干表面生锈或沾上油渍；
, r/ G0 y  }  k) {. C1 J* q9 N 5、砂型或砂芯局部紧实度太高，透气性太低；
+ d( Q* o# c7 E: o5 n6 s 6、浇注原因产生卷入气泡，通常先慢，后快，再慢的浇注方法。
, B)
; X0 p9 _" N4 g' |& s, H/ b缩孔和缩松'
& r2 [7 f- I4 u! @4 @+ W+ V缩孔和缩松与合金的液态凝固、收缩和补液等有关。
一、铸件结构方面原因：
! I) ]( N4 {  I1、铸件断面过厚，衬缩不良；
. r  z) b# n5 W2、壁厚为均匀；
/ R/ I4 Q4 y( d) c* c! o  O( j# `# n 3、铸孔直径太小；
4、凹角、圆角、半径太小。
二、熔炼方面的原因：
1、液体金属的含气量太高；
2、铁水中P、S偏高
) o  L5 ?3 Y$ ^+ q+ ~0 A3、铁水氧化严重。
9 R* `+ ?& o) t0 f三、工艺设计方面的原因：
; K& d9 g7 B1 t4 H/ E3 C& s+ m 1、加工余量太大，轴承缩松在机加工后暴露在加工面上；
2、铸件的浇注位置不合适；
6 g. o5 w7 f/ _  D3、浇晶设计未砖促进铸件顺序凝固；
4、冒口数量不足与铸件连接不当；
5、冒口补缩范围未加限制，补缩不到；
/ p* F0 g, l, R* K3 a 6、冒口太小；
$ ?# ^5 ~* B& G3 F& J5 t7、外冷铁使用不当；
8、内浇注口位置不正确；
% B0 s2 \: q) L- Y! B# d 9、内浇口太大。
% Y) D) Y- a( _9 [8 {9 m四、型砂和芯砂方面的原因：
2 ^- s# e, k; W; d1、型砂的耐火度太低；
# c% ?3 i8 G& S, l; T2、型砂的高温度太低和热弯形量太大；
3、型砂中水分含量太高。
五、造型或造芯方面的原因：
1、砂型的紧实度太低或不均匀，在静压力产生型胎扩大（胀箱）；
2、紧固不好抬箱；
7 f) n* N  {# W$ \: K/ r: s; S3、表面干燥的砂型的焊干层太薄。
4 F# A9 H; q' L' {3 N& C. L% Y六、浇注方面的原因：
. c( x9 Z8 z2 c6 P/ l3 Z, @ 1、浇温太高或太低；
6 H; m$ d3 ]9 S7 G! J# I2、冒口和浇离；
3、没有适当地对浇冒口进行分补浇；
4、尺寸较大的浇冒口，在浇注位没有覆盖保温材料。

fxmsoft18

谢谢了

fxmsoft18

各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

铸造小狗

fxmsoft18 发表于 2019-7-19 21:13
/ x, I4 u4 H* _0 M' z% m各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

$ m2 D9 A0 t5 D, A' I我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2019-7-19 22:22
我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

1 M& H: A3 D7 k" y1 r; j. O已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也是产生气孔的主要原因

铸造小狗

铸造小虎 发表于 2019-7-21 11:46
' {; ^; `) b1 K% e" Q2 E4 b- S已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也 ...

. u4 l; f$ }# Y: l黄梅天，铸造的克星季节！

dlee

起码要有 与 浇口 位置关系

fxmsoft18

各位大伽，已知条件补充一下：c：3.3%，Si：1.8%，呋喃树脂砂阶梯式浇注，浇注温度1350度
  C9 ~6 X+ \; {9 D6 b3 o涂料强度过髙，难以刷动。