最近这段时间气孔特别多，不知什么原因？

fxmsoft18

各位专家，最近这段时间气孔特别多，不知什么原因，如图所示：
" O) p1 U6 Q1 ?9 Y) i+ O* Z
! S, \& l. d; J1 U
9 P. i' N+ m/ r

铸造小虎

由于提供资料太少，给你这个参考，一一对照
; }% h. Q- A5 n  K5 d+ I/ P气孔分四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔，卷入气孔。
& Q$ ^& {: T) y5 F8 ~  z（1）、侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部；
$ ]) r0 l) m$ b3 ^5 V9 [7 @（2）、抑出气孔：多是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份；内壁光滑而明亮；
4 u0 R9 ^" y2 b( r（3）、反应气孔：位于铸件表皮下，有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百夹渣；
（4）、卷入气孔：浇注过程中，液态金属由浇注系统或型空卷入气体所造成气孔。
9 D2 z, Y- r" d4 O2 |( k' p0 d
气孔产生的原因：
- N7 N5 _& s5 Y; _' L5 Y6 h在常压下，凡是增加金属中气体的含量和阻碍气泡逸出金属表面的因素，都可能促使铸件产生气孔。生产中的原因有：
一、铸件结构方面的原因：
+ Y4 C! y5 ]: H7 _1、较大平面铸件，浇注时处于水平位置，液体金属中浮的气泡到达平面时，往往因不平面阻挡不能上浮，如表面已经凝固或气泡不能通过型芯壁逸出型外，将产生气孔；
! F9 x' }" a3 H! c9 o2、铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起沸腾；
9 C5 S; D! i* K- E% i9 n$ S 3、铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。
二、合金冶炼方面的原因：
: ]1 Y' D; s, {+ C# p; p  e) T1 B 1、金属炉料质量低劣，表面严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质太多，厚度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气体和金属氧化物含量过多，容易使铸件生气孔；
% c* K* g1 L7 v- }. L9 L 2、炉料潮湿；
3、金属炉料尺寸太小或太松散；
0 v; |+ F: F8 G2 e6 u( d4、冶金过程中控制不当，脱氧不完全，或不定加入量不足，铝锭上浮部份进入炉渣导致实际上用来脱氧的铝量不足；
( s0 D+ i7 E7 n2 l3 E% X. u5、熔炼过程温度控制不当，钢水温度太低或钢渣太高；
0 C2 a& p9 D3 v6、炉壁、出铁槽、浇包未充分干燥；
. v1 j+ i4 y  k! z7、炉渣控制不良；
8、熔炼时间太长；
9、合金化学成份不合格。
6 _0 n. ^. [; ~3 E  s& Q三、工艺设计方面的原因：
1、芯头设计不良；
2、芯头间隙过大金属流入排气堵塞；
3、砂箱高度太低，静压力低；
  M  w% u, U; m" w! t  D( W 4、浇注系统形成或选择不正确。
高大铸件采用顶注，落差大，冲击、飞溅，单纯浇注，上部较早凝固，阻碍液体排出；
/ A% Y1 K: F- B# q3 a 5、内浇口位置不合理；
* J' A; b: W- Z$ l% E6、型腔排气不畅，冒口太少或出气孔太少。
% B% i( ?# V0 ^( [/ M1 \% q四、型砂、芯砂、涂料方面的原因：
3 V3 r& s, T+ t' |& Y! d 1、型砂或芯砂，透气性差，砂粒太细粘土含量太高；"
9 A& f& a; }- Q; O5 } 2、型砂的水分含量太高；
3、型砂的耐火度太低（型壁发生严重浇注，致使透气性下降）)
8 S% p7 K8 x6 B8 W+ d$ h& x2 X! q 4、型砂中发气，物质加入量太多；
1 T7 l+ f% q6 D6 M4 R8 V 5、涂料中发生物质加入量太多；
) }* r! s' ]8 p+ z+ h( \+ D7 }" _8 @ 6、涂料选用不当。
五、造型和造芯方面的原因：
8 w- Q( R4 h  r; I+ y1、砂芯浇有做出排气道或排气不合理；
2、砂型、芯、冷铁、芯撑等温度相差太悬殊；
+ i! ~$ {: l" p% _9 q2 ^3、砂型没彻底焊干或返潮；
& D& ~9 y2 \7 b% K, K$ _; }4 Z6 q4、冷铁或芯撑没有焊干表面生锈或沾上油渍；
5、砂型或砂芯局部紧实度太高，透气性太低；
6、浇注原因产生卷入气泡，通常先慢，后快，再慢的浇注方法。
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缩孔和缩松'
$ r0 j4 @4 R* e5 M/ G+ {0 d缩孔和缩松与合金的液态凝固、收缩和补液等有关。
2 \; _5 C; Z/ H- O9 l* H: C一、铸件结构方面原因：
! u+ ?, i$ A2 E/ ~5 X  {+ ~2 D1、铸件断面过厚，衬缩不良；
2、壁厚为均匀；
1 }, F3 x' i+ ?" s! I5 N6 O( u* K 3、铸孔直径太小；
4、凹角、圆角、半径太小。
; v3 X! t' D0 i3 S二、熔炼方面的原因：
3 t% f; d" a2 p: y3 K1、液体金属的含气量太高；
2、铁水中P、S偏高
6 `5 G8 Q( S% {3 A* ?2 p3、铁水氧化严重。
* R* x* Z; N5 a+ E三、工艺设计方面的原因：
6 D4 E7 z0 ~) r5 z, ]: K/ N+ n( u 1、加工余量太大，轴承缩松在机加工后暴露在加工面上；
" b/ u% [& h. `3 C7 P% S5 m% _2、铸件的浇注位置不合适；
3、浇晶设计未砖促进铸件顺序凝固；
4、冒口数量不足与铸件连接不当；
5、冒口补缩范围未加限制，补缩不到；
2 [9 Q' F: W( H2 w 6、冒口太小；
0 Z; {0 g2 Q, Z+ h5 p/ G7、外冷铁使用不当；
8、内浇注口位置不正确；
9、内浇口太大。
四、型砂和芯砂方面的原因：
- p9 R' B! N  Q5 M9 Y6 D' [( v" u1、型砂的耐火度太低；
2、型砂的高温度太低和热弯形量太大；
, E' t+ }) _) s  w8 X# E+ f3、型砂中水分含量太高。
五、造型或造芯方面的原因：
! M8 u' _. F( ]1、砂型的紧实度太低或不均匀，在静压力产生型胎扩大（胀箱）；
. y! Q* t* }. n* s2、紧固不好抬箱；
3、表面干燥的砂型的焊干层太薄。
六、浇注方面的原因：
1、浇温太高或太低；
2、冒口和浇离；
& r7 @7 N- t' }) f( s 3、没有适当地对浇冒口进行分补浇；
4、尺寸较大的浇冒口，在浇注位没有覆盖保温材料。

fxmsoft18

谢谢了

fxmsoft18

各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

铸造小狗

fxmsoft18 发表于 2019-7-19 21:13
各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2019-7-19 22:22
我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

7 j( |8 m& F5 |5 j, q% Y已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也是产生气孔的主要原因

铸造小狗

铸造小虎 发表于 2019-7-21 11:46
2 y: P! d9 V7 D已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也 ...

黄梅天，铸造的克星季节！

dlee

起码要有 与 浇口 位置关系

fxmsoft18

各位大伽，已知条件补充一下：c：3.3%，Si：1.8%，呋喃树脂砂阶梯式浇注，浇注温度1350度
4 K/ z% _1 O6 V+ p* N涂料强度过髙，难以刷动。