电解铝设备管理与维修模式分析

伯希钢

随着铝制品应用广泛性与普及性的增大，铝制品的提纯工艺与提纯设备也在不断优化和升级。提纯铝最为有效的方式为电解法，而电解法的使用离不开相应电解铝设备的应用。也正因此，电解铝设备管理维修工作受到人们的重视。传统电解铝设备管理维修模式已经无法满足设备的实际运行需求，所以需要以实际设备管理维修情况为切入点，制定有效管理维修模式，促进电解铝设备的稳定运行，延长设备的使用寿命，进一步推动企业的可持续发展。

广告
设备维修技术
作者：李力　编著
当当

1、电解铝设备生产

在当前铝提纯工作过程中，通过对电解法的有效应用，可以实现对铝纯度和质量的有效提升。针对电解法的运用，需要运用具备可溶性的溶剂，通过对与铝有关氧化物的采用，利用碳水化合物构建电极元素，在直流电的情况下发生电解化学反应，由此实现铝的有效提纯。而随着科学技术的迅猛发展，电解铝设备得到有效的优化和升级，并且设备的管理维修工作也逐渐受到人们的重视。要想促进企业设备运行有效性的提升，需要重视对设备管理维修工作的开展，制定科学有效管理维修模式，提升设备使用有效性，进一步促进企业的发展。



2、电解铝设备管理

（1）注重操作人员素质的提升。
电解铝设备操作人员素质能力直接影响到电解铝设备的运行效果，所以需要注重对操作人员素质能力的强化，通过对其管理意识的不断提升，促进电解铝设备管理有效性的提升。
首先，企业需要重视对电解铝设备的更新换代，并以此为基础进行人员技术水平的提升，定期开展计算机系统、模式技术等专业知识的培训，提升操作人员素质能力，进一步提升电解铝设备管理质量。
此外，企业可以考核机制，定期对电解铝设备操作人员进行专业素质能力的考核，通过考核可以继续投入到工作之中，未通过考核需要进行回炉重造，确保其专业素质能力符合实际要求，才能投入到工作之中，进而提升设备管理效果。
（2）注重各个部门之间的沟通联系。
要想有效提升电解铝设备管理效果，需要注重企业各个部门之间的沟通交流。
首先，在铝提纯生产过程中，需要注重对设备管理系统与生产管理系统的有机结合，加强双方的信息互动交流，从生产管理中获取相应的设备信息以及设备生产损耗，并从设备管理系统中获取设备的使用参数；
其次，需要注重对库存部门的联系，通过库房管理明确设备的存储量、设备消耗、设备信息等内容，而设备管理部门可以基于所获取的信息参数，进行设备管理方案的制定，以此有效提升设备管理效果；
最后，需要注重与财务部门进行沟通合作，获取设备的财务情况，以此为基础进行相关设备维修与更新计划的制定，进而有效提升设备管理效果。
（3）注重操作流程的规范。
当前，电解铝设备管理出现问题的主要因素之一就是相关操作人员未按照相关规定要求严格执行操作、流程，进而导致设备故障问题的产生。因此，企业引导操作人员认识到操作规范遵守的重要性，要求人员在操作电解铝设备过程中严格按照相关规定要求进行操作。与此同时，企业可以结合自身实际发展情况，制定奖惩机制，针对表现优异者进行奖励，针对表现不良者，进行适当惩罚，以此实现对操作人员行为的有效约束，进而提升设备管理效果，促进电解铝设备的稳定运行，推动企业发展。



3、电解铝设备维修

（1）注重预防维修的开展。
传统事后维修方式已经无法满足当前电解铝设备运行发展的实际需求，需要明确预防性维修的重要性，基于电解铝设备实际运行情况，开展高质量的预防性维修，以此促进设备的稳定运行，降低设备故障问题发生的概率。通过对定检模式的开展，实现维护效果的提升，并相抵设备维修成本，确保设备的安全运行。
基于此，企业需要重视对预防性维修模式的应用，结合以下几点实现预防性维修效果的提升：
①维护人员需要以天为单位，对设备进行定检，并有效掌握电解铝设备的实际运行状态；
②如若在预防维修过程中发现设备存在问题故障，需要以实际情况为基础，进行解决方案的制定，避免故障问题的扩大，减少故障问题而造成的损失；
③企业可以进行职责区域的有效划分，并组织检查小组采用定期与非定期的方式对维护人员所在区域进行检查，以此提升预防维修效果。
（2）注重维修理念的明确。
电解铝设备在使用寿命期限之内是可以一直运行工作，但是会随着寿命的不断损耗，而产生相应的故障问题。针对这种现象的发生，企业需要引导维护人员明确相应的维修理念。基于设备的工业参数，确定电解铝设备在实际云信过程中最容易产生故障问题的原件是哪些，然后基于元件的消耗，在规定日期之内进行元件的更换。与此同时，维护人员需要对设备出现的紧急故障问题进行明确，并以此为基础进行紧急性故障问题排除预案的制定。维护人员需要明确设备在实际运行过程中，如若出现超负荷工作，会导致设备疲劳现象的产生，进而导致设备故障问题的发生。对于此类故障问题的发生，需要注重对预案的制定，并结合预案措施进行问题故障的解决。当前，设备突发故障的产生是因为人为因素或者是其它不确定因素的影响而导致故障问题的产生。这种故障无法通过预案和预防性维修能解决的。不可控因素较多，但是突出故障的产生大多是由于人为因素造成的，所以针对次类型故障问题的产生，需要及时停止运行，以此避免情况的恶化，确定故障的发生位置。等到故障问题解决，需要对设备的工艺参数进行有效的修正和比对，确定其设备符合实际生产之后，开始恢复运行。
（3）注重信息技术的结合。
企业传统人工设备维修模式的开展已经无法满足设备运行的实际需求，并制约着企业的发展。基于此，企业需要重视对信息技术的运用，结合计算机辅助设备实现对信息化维修管系统模式的建设，通过计算机对电解铝设备进行有效维修，结合设备检索、故障查找、问题处理存储等功能实现对设备的有效维护管理。基于此，企业需要重视对信息化电解铝设备维护模式的构建，在提升设备维修质量的同时，降低企业维修人力成本，促进企业的发展。



4、结语

综上所述，随着社会的发展，人们对铝提纯工作的开展提出更高的要求。在此背景下，设备管理维修工作的开展其重要性与作用凸显出来。电解铝设备管理与维修模式的有效开展可以在提升设备运行效率的同时，延长设备的使用寿命，进而降低企业生产成本，提高企业生产质量，进一步推动企业的可持续发展。