谁知道EAF+AOD是什么工艺？

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听到说 EAF+AOD 冶炼工艺不知道是什么？还有DEP+EAF+VOD，请给予指点！

范恋雪

钢包真空吹氩气炉外精练

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EAF+AOD 冶炼工艺是两步法冶炼不锈钢工艺，即电弧炉+AOD氩氧精炼炉。
7 p/ O! v6 ^1 D4 J* ?DEP+EAF+VOD冶炼工艺是三步法冶炼不锈钢工艺，即：高炉、铁水预处理、电弧炉、vod真空精炼炉。

hhjl

应该是二步法冶炼不锈钢工艺路线，后面的是三步法。

andy1jay

EAF+AOD 电炉+氩氧炉
8 w: v8 I+ n% N3 CDEP+EAF+VOD 铁水脱磷+电炉+ 真空精炼炉

AOD即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。
一、AOD氩氧精炼炉设备组成：
# J9 J# g$ H: \2 y1、 AOD炉体
2、 AOD悬架
: |. z2 V+ G3 P3、 托圈
4、 AOD挡渣罩
5、 AOD底座
5 F0 a7 W5 @; x0 c) N, d. a6、 轴承和轴承座
7、 倾炉系统驱动机构
8 AOD事故倾动驱动机构
0 Y$ X( L; O: Q& P4 g$ d
! C5 o4 C) b2 q, [, K& }! {9 u二、AOD法特点： *采用廉价高碳铬铁大幅度降低原料成本。 *采用二步法炼钢，缩短了冶炼时间，提高了生产本。 *采用AOD法冶炼的不锈钢，质量稳定。 *AOD炉设备简单，基建投资小。 *AOD法操作简单，可靠，并可稳定地实现过程自动控制。

0 Y) s) ]. j* V3 ^三、目的：
, k0 f6 [7 y* K2 a8 y4 u主要是冶炼高质量的不锈钢(C<20ppm,S,P<50ppm)； 使用更廉价的原料(采用高碳铬代低碳铬)；
% }; u% w0 k' L6 u/ ^* Q1 |+ p) l7 J备注：使用情况：60－70％的不锈钢产量；我国太钢有国内第一台AOD;
四、不锈钢的冶炼方法
- c, y( ~. h* ]3 r# F电炉；电炉或转炉＋AOD；电炉或转炉＋VOD.
8 W. t2 X" S; ]3 a4 m5 x五、AOD工艺过程
1.炉料：废钢、不锈钢返回料、高碳铬铁、高碳镍铁
" p8 N8 r# o+ I. X7 S# q) x7 B2.吹炼过程温度及氩氧比的控制
! b, v' q: b( Q; S/ N3 M" B  `3.分不同温度及碳含量控制吹炼氩氧比:
O2：Ar=4:1(3:1)，C下降为0.2%、T＝1680℃；
  M( C2 l; f, |; C- ?' I& u. @O2：Ar=2:1， C下降为0.1%、T＝1700℃；
! I. Q5 f6 b+ `4 l" B% G5 b- zO2：Ar=1:2， C下降为0.02%、T＝1730℃；
2 o- |, e+ N" ^7 |- q$ k# {* SO2：Ar=1:3， C下降为0.01%、T＝1750℃；
9 l4 P/ W; `1 [
3 D5 L" v, V4 P) P

VD/VOD炉
- x( O" l2 u4 Q( E9 x基本情况：VD 的功能仅是真空加搅拌，VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen；VD主要应用于轴承钢脱氧；VOD 主要用于不锈钢冶炼；
' a& x! k5 G1 a8 x, d一、设备用途：VD型钢包精炼炉可对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌。VOD型钢包精炼炉是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调，主要用于精炼超低碳不锈钢和电工纯铁等。
! D2 Y& K( g; C二、主要形式：VD/VOD型钢包精炼炉可采用单独工位，也可采用双工位，真空罐为高架式或地坑式布置，也可采用车载式，真空罐盖的移动方式可采取旋开式或车载移开式。
三、设备组成：VD/VOD型钢包精炼炉由真空罐、真空罐盖及罐盖提升机构、钢包、氧枪机构、真空加料装置、测温取样和观察系统、氧气系统、氩气系统、冷却水系统、真空泵系统等组成。
* c& s# \0 ~% J% U$ n1 D四、VD工艺：以轴承钢冶炼为例
1.轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。
3 e0 k/ N9 i; t* `9 h" L2.影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢中[O]控制在10ppm为好。
- W4 G& S2 d# D' `  Y0 s4 W3 {: M3.最好水平[O] ＝3－5ppm。国内10ppm左右。
4.控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。
+ [; p0 v! U7 B8 G; n5.GCr15是最常用轴承钢：
%C：0.95-1.05；%Mn: 0.9-1.20；%Si:0.40-0.65；%Cr: 1.30-1.65 S,P<0.020

6.冶炼工艺：UHP＋LF+VD（或RH）+CC：
. m0 p6 \( R* a- Q, ]3 \- zLF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持40－70mm，扒渣时间<3min。
扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2 kg/mm，调整炉渣碱度R=1 .2－1 .5。
测温、取样后VD加盖密封，抽真空。
真空泵启动期间，调整氩气流量保持30 －40NL/min。
真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67 Pa时，保持时间≥15min。
8 ?/ q' |0 V- t真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。
! c% @0 _% b1 H6 e1 X& J% N/ O, j终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－25min，氩气流量 70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。
软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度1530－1540℃。
4 ]. Z1 I0 R7 }& r五、VOD 工艺：以冶炼超低碳不锈钢为例
, a3 ~# c! [- L1.初炼炉将碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；
2.钢液温度为1630℃；
& \- E) h2 I  Y4 d# M3.初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽真空，此时温度1550-1580℃;
4.当真空度达到13－20kpa时，开始吹氧脱碳；
5.碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化；
! y* A$ j% L) [6.当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大搅拌，进一步脱碳，钢液温度达到1670－1750℃；
6 d' x' W0 h, s/ ^0 M9 P7.加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇铸。