球墨铸铁CE值大于4.3合理么?

castengineer

年底最后一贴----球墨铸铁CE值大于4.3合理么?

老翻砂匠

提前向董工道声：新春好！鼠年身体健康，心情愉快，尽享天伦之乐！
' p, _5 c% X3 ?1 u$ ?6 [  ?  I
我个人认为，这个标题应该要声明一下铸件的特征，比如：牌号、结构、壁厚等因素。

6 x. t( _8 p9 [$ q个人愚见，商榷之～

castengineer

换一句话讲 ，球铁的CE值大于4.3，对于球铁的石墨自补%率，相对于CE值4.3，那个会更好的利用石墨自补效果，更有利于球铁的无冒口铸造。

fbi-2008

castengineer 发表于 2020-1-23 20:18
& ~! j( C% k2 A" Z) D# ?换一句话讲 ，球铁的CE值大于4.3，对于球铁的石墨自补%率，相对于CE值4.3，那个会更好的利用石墨自补效果， ...

7 |% _% U& K- [董工，我对无冒口工艺的看法是要看铸件的验收要求的

castengineer

/ A" m  `5 P2 u: n! k" e对的，那我们把问题再缩小一下思考范围。一个普通的外径150mm，内径50mm,高150mm的筒体,整体要求无任何缩松缺陷，浇温相同 球化，孕育工艺相同，球铁CE值4.3和CE值4.5， 哪个更容易获得无缺陷的铸件。

铸造小虎

castengineer 发表于 2020-1-23 21:23

                               
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对的，那我们把问题再缩小一下思考范围。一个普通的外径150mm，内径50mm,高150mm,整体要求无任何缩松缺陷， ...

根据我现有知识的判断是CE4.5效果比4.3更好
! G- p2 |+ [: C

castengineer

谈一下好的金属学原理。

castengineer

" Y3 f  M& Q& z判断好或略微不好，一定要有金属学理论依据。决不可以像均衡凝固大师那样，在纸面上指挥铸件的凝固过程，来推演球铁铸件的均衡凝固过程，使石墨膨涨%大于液体收缩%，来证明其“均衡凝固“理论的的理论基础。

铸造小虎

碳当量4.3正好在共晶点，灰铁碳当量控制在这个点正合适，球铁控制在4.5-4.6，不大于4.6，正好在过共晶，常温下生成奥氏体加莱氏体，奥氏体就是石墨加碳化铁，这样球铁的石墨析出比较好，利于球铁生成
5 y. K8 f# d3 _! c

castengineer

你要看一懂Fe_C_Si三元合金状态图，再来回答问题。Fe_C平衡图，解释不了球铁的相变过程。

castengineer

这也不能怪你，现在就连顶级大师也仍在用Fc_C二元平衡图，来解释灰铁和球铁的相变和结晶过程。依据这个Fe_C二元平衡状态图，回答不了我提出的问题。

铸造小虎

castengineer 发表于 2020-1-24 13:13

. C! A+ I8 H$ [                               
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这也不能怪你，现在就连顶级大师也仍在用Fc_C二元平衡图，来解释灰铁和球铁的相变和结晶过程。依据这个Fe_C ...

6 a5 \2 x9 z/ o1 c董工说的很有道理，我再找相关资料学习一下呗

铸造小虎

castengineer 发表于 2020-1-24 13:13

- h& c5 G+ ~/ m- g5 @8 l                               
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这也不能怪你，现在就连顶级大师也仍在用Fc_C二元平衡图，来解释灰铁和球铁的相变和结晶过程。依据这个Fe_C ...

% H! u$ T4 H, [$ |1 b/ ]谢谢董工指点，我找点资料学习一下

Xavier2005

要具体情况具体分析

castengineer

Xavier2005 发表于 2020-1-24 22:40
要具体情况具体分析

如何具体分析，具体对待？

Xavier2005

castengineer 发表于 2020-1-24 23:15
1 m: S/ c* i: J7 y' ^) U如何具体分析，具体对待？

* M. y, v( I$ _" \+ {1 R这些年主要从事粘土砂球墨铸铁铸造，所以我主要讲一下这一方面的经验。
首先，粘土砂生产球墨铸铁，补缩主要依靠冒口，除过一些比较小的产品。因此，CE值的选择主要基于不缩的考虑（在这里不考虑对材料性能的影响）
原则1：冒口要工作，铁液要有一定的液态收缩，这时候选择小于共晶点的亚共晶成分，这样铁水即有一定的收缩量，也能利用一些球铁的自补缩能力，如果选用过共晶成分，则铁水液态收缩小，冒口不容易工作，容易发生冒口颈缩孔
原则2:如果产品上一些地方无法用冒口补缩，或者是孤立热节，很容易在凝固过程中现行收缩，这时候就要考虑将CE值提高一些，但同时需要采取一些其它措施来保证冒口工作良好
原则3：总的来说，优先选择接近共晶点的亚共晶成分，对于一些稍微厚大一些的产品，CE值可以适当降低一些，薄壁件可以稍微超过共晶点，即使这样，成分也不能离共晶点太远。
, U& c8 {4 m* N) ^4 D" _  p+ f; w当然了，最终成分的选取，还是要靠生产实践来验证，不是一成不变的。
( Q4 z1 ^( ?5 F) l% J以上是我的一些个人经验，希望对您有所参考。
( o( f5 z' C4 d0 h2 Z' e; S6 \0 C在这里我有一些题外话。目前大家所讲的CE值里面C的测定，其实是需要澄清的，我的理解C是产品的实体碳，如果采用其他阶段测量的C值，则CE值到底该取多少，则值得商榷。还有C检测的是否准确，目前也是一个问题。

陈栋的宝宝

相同的CE值碳硅不一定相同，我感觉这个也应该明确一下。既是硅的含量应该是定值，要不然无法讨论

castengineer

陈栋的宝宝 发表于 2020-1-25 17:28
相同的CE值碳硅不一定相同，我感觉这个也应该明确一下。既是硅的含量应该是定值，要不然无法讨论 ...

设定CE值在4.3-4.6之间，C=3.6.砂型树脂自硬砂。

castengineer

1 @1 Q  E8 k, V* e

Xavier2005 发表于 2020-1-25 14:53
* |5 L7 t+ U6 V) B: O; h5 j- S! b0 Q这些年主要从事粘土砂球墨铸铁铸造，所以我主要讲一下这一方面的经验。
首先，粘土砂生产球墨铸铁，补缩 ...

4 f8 X. _! t: d: ~' c8 {' b
* i4 D. [7 ]# M9 D谢谢。

castengineer

Xavier2005 发表于 2020-1-25 14:53
这些年主要从事粘土砂球墨铸铁铸造，所以我主要讲一下这一方面的经验。
首先，粘土砂生产球墨铸铁，补缩 ...

& [5 l) t1 i. j0 q" {$ B; S谈的有道理，对于光谱检测铁水白口样中碳数据，主要是化合碳的碳值。但对石墨自补%的影响，应是单质碳和化合碳综合数据，这里就有一个化合碳的共析转变%过程，对石墨自补%的贡献问题...