球铁表面起皮，呈分层，表皮片状石墨

snailpoet

如题，QT600铸件（壳型背丸，一模两件，模重32KG），靠近入水冒口的铸件的上部表层起皮，金相显示表皮与内部有明显的分界（可剥落），车削两三个米后有的也不能去除，表皮为片状石墨，也有蠕虫状石墨。本人怀疑入水太大（Φ40），冒口颈也大（Φ35），不能满杯浇注导致氧化夹渣，但是不清楚氧化夹渣的表面是片状石墨吗；如果是覆膜砂中含有反球化元素，又为何有如此明显的界限，又为何会有如此明显的界限且仅在入水口处，有没有见过此类缺陷的老师，还望指点一二。

铸造小狗

感觉问题大了，一直是这样的吗？看看你的工艺图吧。

sting811

铁水不稳造成的分层，工艺问题
/ C$ U" ~9 t' l* s. N6 n' n  u

四方通行aaa

浇铸操作方面呢？毕竟分层了~~~

snailpoet

铸造小狗 发表于 2020-3-24 07:33

                               
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感觉问题大了，一直是这样的吗？看看你的工艺图吧。

有个打箱后的图，结合那个砂芯图片应该就清楚了

snailpoet

四方通行aaa 发表于 2020-3-24 08:54

                               
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) o4 |* x9 y2 s& `$ Y4 g# [: s2 I浇铸操作方面呢？毕竟分层了~~~

# d0 o7 _3 J, {, s吊包浇注，温度在1380左右
- s5 P0 a  z( `$ C# k( Z

铸造小狗

snailpoet 发表于 2020-3-24 08:55
  ]( f: T9 ?0 U+ ?3 }# L. n: S, c有个打箱后的图，结合那个砂芯图片应该就清楚了

6 `; |- w0 u; p上下都有这个现像吗？缺陷在浇注的什么位置？

castengineer

snailpoet 发表于 2020-3-24 09:07
吊包浇注，温度在1380左右

& n2 P4 W" V! n5 p! m, x看图。

snailpoet

castengineer 发表于 2020-3-24 11:17

7 g7 W- F  d1 x                               
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看图。

上面那件和下面这件都有，具体哪个占比较多还真没统计过，位置是再往里一点的较大的那个台

/ c7 \. O/ L) n* P4 y6 R+ m* D

马啸伟

这种情况是一直存在吗？还是近期才出现的？另外一箱2件，上下件都有这种问题吗？还是上面件有，下面件没有？

铸造小猫

先进铸型的冷脏铁水需要有地方排掉，如果地方固定，相对好解决点。石墨异化层，球铁或多或少都有，主要是看厚度
* a/ v# C# J* |4 |1 {/ R. i

snailpoet

马啸伟 发表于 2020-3-24 11:47

                               
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" v. V' e! T/ b0 V( H这种情况是一直存在吗？还是近期才出现的？另外一箱2件，上下件都有这种问题吗？还是上面件有，下面件没有 ...

以前也有，上下两根都有，现在比例比之前更多了，加工也不能去除

马啸伟

snailpoet 发表于 2020-3-24 12:21
以前也有，上下两根都有，现在比例比之前更多了，加工也不能去除

3 Y* ?* A% v; q  p: K" t' ]这个工艺排气是怎么控制？我个人感觉，主要原因应该是排气不畅通，再加上浇注温度低了一些导致。
9 p: J$ w# v; V! |4 j( t. f) H
现场浇注速度快一些，如果排气不畅通，有可能会导致这样的问题。

老翻砂匠

马啸伟 发表于 2020-3-24 12:50
这个工艺排气是怎么控制？我个人感觉，主要原因应该是排气不畅通，再加上浇注温度低了一些导致。
. X6 x, z+ k* {( W: \
现场浇 ...

' A! y: S* D7 p& |有道理，其实要是将这个活儿的工艺设置成平浇，设置出气道，是不是更好些？可以试试看。且将进水口适当缩小。

个人认为，只要产品有好有坏，就能找出其可能的问题，当然，必须要有数据支持~

snailpoet

老翻砂匠 发表于 2020-3-24 19:56

' E# B$ S6 Q0 S+ I! H7 x0 B                               
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; j: [5 Q9 x; T9 h! v有道理，其实要是将这个活儿的工艺设置成平浇，设置出气道，是不是更好些？可以试试看。且将进水口适当缩 ...

平浇也考虑过，只是模具改动差不多要重开了；最后没办法的办法了
1 M. o/ Y! D: C1 R; K

老翻砂匠

snailpoet 发表于 2020-3-24 20:52
平浇也考虑过，只是模具改动差不多要重开了；最后没办法的办法了

3 @* e+ f. K+ W个人认为，平浇的优越性要好不少，至少不会比目前的差~

snailpoet

老翻砂匠 发表于 2020-3-24 21:04

# @- D. p+ q: J7 }' V* ?                               
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个人认为，平浇的优越性要好不少，至少不会比目前的差~

' t8 `) L/ p0 x. r0 W* f谢谢指点，试了个方案，临时取消一侧的浇注系统，只留一半，这种现象就好很多，但是排气不好，还是有气孔

老翻砂匠

snailpoet 发表于 2020-3-25 09:31
; L: ?" u# l$ T# e+ M1 t' @谢谢指点，试了个方案，临时取消一侧的浇注系统，只留一半，这种现象就好很多，但是排气不好，还是有气孔 ...

- ~$ S% Z9 I& D# p8 M- `5 M2 t7 g如果仅仅只剩下气的问题，那就好办了，在排气上做点文章~

fbi-2008

感觉浇速和浇温有问题
根在浇注系统上，紊流严重。提高浇注温度，增加过滤片看看

snailpoet

fbi-2008 发表于 2020-3-25 11:31

                               
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1 c4 _, u1 f! u感觉浇速和浇温有问题
; T" F) R9 ]; M, Q4 O根在浇注系统上，紊流严重。提高浇注温度，增加过滤片看看 ...

现在用着过滤网，没有用过滤片