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[求助] 请教图中球铁金相中渗碳体是什么类型的?

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-4-17 11:01:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 崔金 于 2020-4-17 11:04 编辑
    5 Q9 b) _  `) l" P6 }' q: T, E. \# N; {5 S2 ?
    拍了6张照片用软件合并了一张金相照片。请问这是什么类型的渗碳体?一次渗碳体还是共晶渗碳体?是孕育不足还是薄壁冷却过快导致的?: ?6 Z8 ]5 o$ V6 O, B" p! J
    C3.95,Si(原铁水1.40,球铁水2.40),Mn0.18;单件重量2公斤不到。QT450牌号。金相壁厚9.5mm左右。覆膜砂壳型工艺:一型2件。6 C7 Y6 M. v; p. \$ v

    金相合并照片

    金相合并照片
    6 `' R9 ^! D/ U6 j; ]3 ^0 J! ]
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-17 13:27:27 | 显示全部楼层
    我居然看不见图片,怎么分析?这不科学~
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2020-4-17 14:49:28 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-4-17 13:27
    . `+ u8 @0 m2 i9 \$ ?* ]  p我居然看不见图片,怎么分析?这不科学~

    8 i1 \) X7 L2 G; q" _陈工,不应该啊,你是论坛管理员都看不到图片么?

    点评

    还是没看到!是不是在群里,由唐总发的图片?还有不少专家支招的?  发表于 2020-4-17 16:11
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-17 15:31:20 | 显示全部楼层
    崔金 发表于 2020-4-17 14:49
    + t/ W9 V) U" a5 J陈工,不应该啊,你是论坛管理员都看不到图片么?
    ( i, R- X* j) o/ n# D' `
    我还一直认为你没上传图片呢~
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-17 15:59:31 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-4-17 15:31/ c/ g  W! h4 Z$ c% J) D1 G1 j' w
    我还一直认为你没上传图片呢~
    1 @( p. ?8 C0 }0 d% E2 M2 B( U0 E
    我都看的见的
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-17 16:08:42 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-4-17 15:59$ [8 A4 J  x1 a7 W
    我都看的见的
    7 {! H1 B& R$ y' {
    5 v* ^1 v  L& a' b+ D/ e$ ^
    严重欺负人,不玩了!" J3 d: Z% t1 {5 ?! y% m
    1 h" j: d+ G' J3 b! T+ f" ~9 \: g
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-17 16:36:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-4-17 16:085 A- Q& E3 Z( u- H4 U
    严重欺负人,不玩了!

    1 x/ U! D, C- @2 l- K. |1 w1 b人设不好

    点评

    这个都被你知道了?  发表于 2020-4-17 17:01
    估计是错别字,应该是“品”~  发表于 2020-4-17 16:42
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-17 18:19:34 | 显示全部楼层
    虽然没能看到图片,但根据楼主所云,来一把“盲人摸象”:应该是共晶渗碳体,导致了由白口导致了硬、脆。; y# U; ^6 w0 N2 g& r

    * l6 U( V) ~1 s6 U* z$ P# [& w; C因为不知道你的生产工艺,比如:球化工艺、孕育工艺、以及配料工艺,故不敢妄说,如果允许,请将已知条件补齐;如不方便,可微信私聊我,这个问题应该不难,前一段时间,正好才解决了一件类似的案例。
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    慵懒
    2024-11-25 22:41
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-4-17 19:07:46 | 显示全部楼层
    楼主的Mn含量很低呀,不知道配料比例是怎样的?生铁加了多少3 A& ^! D6 w. y9 d
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-17 20:16:41 来自手机 | 显示全部楼层
    楼主有光谱测定成份么?
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-17 20:33:26 | 显示全部楼层
    CHAN986105 发表于 2020-4-17 19:07# g: Q! K. c& R2 H0 n
    楼主的Mn含量很低呀,不知道配料比例是怎样的?生铁加了多少

    / {& ^2 J. k! Y; {: oMn只是一个方面,导致游离渗碳体产生的因素多着呢。
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    2024-3-20 09:53
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2020-4-18 07:05:38 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-4-17 20:16  e7 m0 Z+ \1 W
    楼主有光谱测定成份么?
    " P9 z2 J% H% l4 X4 V5 F
    这个件没有取光谱样,手工化验的结果,C和Si和炉前的结果很接近。生铁55%,废钢15%,回炉料30%;另外出炉前8分钟左右用了粒度1-3mm的总量0.1%的碳化硅撒在铁液表面搅拌吸收做预处理。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-18 08:00:39 来自手机 | 显示全部楼层
    废钢种类,有没有废机加零件。
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     楼主| 发表于 2020-4-18 08:02:25 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-4-18 08:00
      N$ K# F/ j6 Z3 e废钢种类,有没有废机加零件。

    1 s1 g3 ~3 U* ?$ \2 _废钢都是A3打包料,没有废机加零件。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-18 08:06:29 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-4-18 08:33 编辑 ; G2 i' P5 w; N, I4 {; D, H
    8 s5 U- a2 C4 |! j0 \- F5 p4 \" O
    你的碳化物,大部分属于鱼骨状聚聚型碳化物,应属于初次碳化物。少部分属于晶间ts
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-18 08:08:53 来自手机 | 显示全部楼层
    碳化物。发一个带浇口的铸件图,这种现像是普遍的还是个别的,应该是复膜砂叠箱造型吧。
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     楼主| 发表于 2020-4-18 08:23:18 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-4-18 08:08+ ?. Z/ V+ ~; Q
    碳化物。发一个带浇口的铸件图,这种现像是普遍的还是个别的,应该是复膜砂叠箱造型吧。 ...
    2 L, D7 W! @$ \, {
    普遍现象,没有叠箱。
    - W+ _) B) k$ A

    浇注系统

    浇注系统

    9 S4 v* E# x# d, c. v. L( j

    金相取样部位

    金相取样部位
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    发表于 2020-4-18 08:34:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-4-18 08:37 编辑 ) f, H+ o5 G- y* z% c! j" Z
    崔金 发表于 2020-4-18 08:23
    & b7 S/ N: I  B" o/ S# z, [. o普遍现象,没有叠箱。
    - l+ r) }8 B. P+ c) Y& Y: s6 N
    ' F+ u/ [+ h. Q) N+ y
    浇温多少?
    截图01.jpg
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    发表于 2020-4-18 09:09:52 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-4-18 08:34
    , f' r5 n* A' k; H0 H浇温多少?

    ' i. n' ?8 Q; b( `% ]; Y1 k出现冷隔,浇注温度有问题,或者覆膜砂的发气量有问题,不知道发生异常的频率几何!
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     楼主| 发表于 2020-4-18 10:23:34 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-4-18 08:34
    - M- @) m  X6 m  N/ G浇温多少?

    ' H* U9 k, K0 A' I5 d初浇温度1450度。这个是尾箱的,因为用了15ppi的陶瓷过滤片,充型速度慢,后来改为了10ppi的,冷隔问题基本没有了,现在就是渗碳体的问题。
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