如图所示，这种缺陷怎样形成？

四方通行aaa

方式；树脂砂造型。
) H# T; f7 s2 s: m6 ~. j材质；HT300
  T0 X1 Y- s/ p成分；C;3.00~3.1%   SI;1.7~1.8%  Mn;0.9~1%  S；0.01%（炉料自带） P;0.036%(炉料自带)   Cu;0.25%
浇温；1400℃
浇注系统；底注式
1 e, {' i; X( O2 Z缺陷位置；上平面
, F2 O- I2 t/ k. {+ E自我分析判断；排气不畅造成的“典型渣气孔”缺陷。
求各位大工指点分析，想知道它的产生原因、缺陷类型及相关的理论支撑。

cummins

很规则的，不是气孔。浇注完成后，砂箱上放置重物把冒口压入铸件造成的。

铸造小虎

你连铸造工艺都不给人看，这要是分析出来真不错
2 m* j* P0 O" d1 \& V

四方通行aaa

cummins 发表于 2020-5-16 12:17
) s7 w5 _5 g4 H% o& {' v* B很规则的，不是气孔。浇注完成后，砂箱上放置重物把冒口压入铸件造成的。 ...

啊？完全没想到这一点。
3 Z: r* ]' H8 z: v( u3 i的确！我们这场地小且合箱时间长，浇铸完，会把部分箱放置在这种箱上面。要真是这样，那里面那层像刺猬皮一样的成型机理是什么呢？
% j' U- v2 U: w烦请教导。
真的非常感谢！！果然是实践出真知。。。

四方通行aaa

现在真感觉不能乱说话了，看着圆的就说气孔。还是感觉对铸件品质而言太轻佻肤浅了
+ T+ T4 U$ O; Z; @4 K# N好在有各位大工点播指导。。。

四方通行aaa

铸造小虎 发表于 2020-5-16 13:42
  `$ \3 O; a  u+ I0 `你连铸造工艺都不给人看，这要是分析出来真不错

我再发就得说“打工是不可能打工的了，这辈子也不可能打工的”

铸造小虎

四方通行aaa 发表于 2020-5-16 14:08

                               
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* r1 z( y" P$ q( X/ B, D我再发就得说“打工是不可能打工的了，这辈子也不可能打工的”

$ Z' j3 O' ~0 f, n% j: t: P, T如果想要别人真心回答问题，就需要把带浇注系统的铸件或者工艺附上，并圈出问题的地方，另外适当的技术参数浇注参数，这样便于分析，否则猜谜语，一来很多人不参与，二来参与的没有数据也是瞎说一通，没有借鉴的意义

高山流水

正常情况下，浇注后冒口中充满铁水，想不通如何“”“压入”铸件的？？？
如果造型用的是树脂砂，冒口用的是保温冒口套，个人反倒觉得应该是造型时冒口中进了砂子，堵在冒口颈处，合箱时没有捅通冒口颈，铁水就没有进入到冒口中，被堵在了冒口颈处形成的。
# H( s! P' c# S8 k纯属猜测，还望大家发表看法。
0 ^2 Z, s5 p, C

fbi-2008

看你上面资料，都在一侧，另外一侧情况怎样？
# b  W4 c+ Y- f$ \% R6 X- |你铸件的浇冒口情况总得介绍一下吧，否则怎么分析？

铸造小虎

fbi-2008 发表于 2020-5-16 23:08
看你上面资料，都在一侧，另外一侧情况怎样？
你铸件的浇冒口情况总得介绍一下吧，否则怎么分析？ ...

- u, A( Q% Q$ j5 P8 m: R人家出个考题，肯定有高人能够看出来啊，

cummins

高山流水 发表于 2020-5-16 15:50
: b$ [, |) Q) ?1 w- @正常情况下，浇注后冒口中充满铁水，想不通如何“”“压入”铸件的？？？
1 E- v  ?4 I  T! M6 I1 n/ @如果造型用的是树脂砂，冒口用的 ...

那是型腔排气冒口，凝固早于铸件。

四方通行aaa

fbi-2008 发表于 2020-5-16 23:08
, g% b, S8 L! f& Q看你上面资料，都在一侧，另外一侧情况怎样？
你铸件的浇冒口情况总得介绍一下吧，否则怎么分析？ ...

: V8 q( x# ^7 a# C1 L! w, \实在是不好意思，没补充全主要部位的特征，变成玄学了~~~
下不为例。

四方通行aaa

四方通行aaa 发表于 2020-5-16 14:08
* e' A2 U  S8 H我再发就得说“打工是不可能打工的了，这辈子也不可能打工的”

; A$ o$ _- E: t7 p% P没突出主要问题，的确是我提问的逻辑问题了~~

铸造小虎

这样结合起来看，那个位置需要一点点补缩，实际出气冒口补缩不够，因此变成这样，可以考虑做一个油瓶式冒口提供一部分液体应该可以解决问题
: f7 I: y; \" \/ Y$ ^6 k+ \

四方通行aaa

铸造小虎 发表于 2020-5-17 09:10
这样结合起来看，那个位置需要一点点补缩，实际出气冒口补缩不够，因此变成这样，可以考虑做一个油瓶式冒口 ...

大工您认为是缩造成的吗？
/ J# |3 P! `! X0 j但主要是这个缺陷太规则了，且如图所示，它的内部一侧有“痕印”，加上2楼的提醒，现场又的确有类似的叠箱操作，我个人更偏向于“出气孔压痕”解释，至于内部“刺猬皮”状，我能臆想到的解释是出气孔的凝固早于铸件表面，压力作用下造成与高温区铸铁一硬一软面接触，如同凹凸不平的钢筋垂直扎入要发泡的泡沫。
; f6 Q% l7 @. Z+ f; D# T- U这种缺陷出现的很少，可惜我这铸件流量太大，无法做到“再跟踪”，想学习，现阶段也只能靠猜了~~~
, E- L/ y4 D% p% J8 V欢迎大家批评指正！！

铸造小虎

四方通行aaa 发表于 2020-5-17 09:46

                               
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' `) I: I$ c; R. q# x' N大工您认为是缩造成的吗？
. D7 \$ t7 ^/ M  N  ?: A  ^但主要是这个缺陷太规则了，且如图所示，它的内部一侧有“痕印”，加上2楼的提 ...

8 s$ ]  l) a% N5 @后面还有人回答问题，且看看别人怎么说的，我说的对不对不重要，重在参与，具体你的问题你自己拿主意啊
3 P& T- `& E4 T' H3 |- Z

w94nyl

我认为是气缩孔，棱角部位浇注后处于高点，且较周围冷却速度略慢，在浇注后表皮形壳但由于气体上浮聚集置换了金属液，伴随逐步抽缩，形成较为圆整的缩陷面；表面的刺猬应该是凝固缩陷时形成的枝晶架。

w94nyl

建议增加此处溢流冒口的体积和数量或将铸件反过来做。

shen904424322

建议将出气改为方的，扁长型

铸造造型

现场很重要，有些问题是前期工艺设计或熔炼的问题，也有一些问题就是现场操作不到位，铸造真的有意思。