壁厚8mm的铸件为什么发气量这么大

加油平

树脂砂工艺，铸件一个16KG ，壁厚8mm，砂芯采用覆膜砂。再生产过程中易产生气孔，浇注的时候会冒泡。除了砂芯排气，型腔排气还需要考虑哪些方面——浇注系统？现在考虑中间的砂芯用树脂砂芯。工艺上下模互换。

上模

下模

铸件

砂芯组合

报废铸件

heguichu

这设计也是可以了，为啥不背靠背，一个横浇道，非要舍近求远

castengineer

# A) b/ `- n- i8 d. c/ H8 S7 o

加油平 发表于 2020-5-22 13:17
; O& u, R  t9 k, I, p还是有气孔…浇铸后期还是冒泡

3 |" D" X8 `1 c% }, {9 J2 z在模板上试几件。手工开浇道。只试一半的模板。看一下趋向。

铸造小虎

这个模型设计不敢恭维，本来铸件就不大，为撒不可以共用横浇口，非要分两侧，一头有出气，另一头没有，反正就是看不懂

加油平

heguichu 发表于 2020-5-20 14:48
/ Z$ ^7 r1 h, A+ d6 p  c这设计也是可以了，为啥不背靠背，一个横浇道，非要舍近求远

批评的是！现在主要问题是浇注过程中，浇注后期铁水会从出气冒口冒泡，造成铸件报废，这么多气是哪里来的（砂型，型腔？还是工艺）！

加油平

这个是增加的出气冒口

  是增加的出气冒口

铸造小虎

加油平 发表于 2020-5-20 16:10

0 h- f4 K1 V* S6 j                               
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批评的是！现在主要问题是浇注过程中，浇注后期铁水会从出气冒口冒泡，造成铸件报废，这么多气是哪里 ...

4 s* K6 |7 ]  r( e怀疑你脱氧不好，给出这个炉次的化学成分，光谱做的全成分
& G' K# T6 q1 k0 p+ w/ H1 [

加油平

材质是HT250

heguichu

树脂砂本身发气量就大，上箱上平面多扎气眼，浇筑时引气

hugoboss590

浇注系统比例多少？直浇道尺寸多少？实测浇注时间几秒？

马啸伟

要增加排气，你都已经明确了“砂芯排气和型腔排气”，可以从这2方面考虑改善。
至于具体如何通过砂芯和型腔排气，每个工艺人员都有自己的想法，但总的原则是不会变的。

5 w$ V8 t5 R- ~2 Y0 N1 G; c# C) l* a除了这些。至于你说浇注系统，上面已经有人提到了，可以考虑共用一个横浇道。

5 i7 U  z: w% O' w- J/ C& A' |至于为什么会有这么多的气，树脂砂工艺浇注过程中发气量是比较大的。师傅曾教过我，树脂砂铸造工艺好不好，在一定程度上是要看排气措施做的好不好。

陆小凤

型腔发气量有点大，1)改善型砂质量；2）泥芯的排气；3）浇注时泥芯头排气的时候避免铁水进入到泥芯头的排气孔；4）树脂树本身发气量就大，多设排气片；5)降低树脂加入量；6）提高浇注温度。

castengineer

芯子固化火候太嫩。模具提一下温度，芯子黄褐色出模。

csr瞿

左侧那个砂芯是什么作用？砂芯太嫩了，烘烤下，排气面积不够

miaoerbao

除了各位前辈所讲，我觉得你浇口和出气棒搞到一起了，不就更容易吸气了吗

castengineer

* S- R, ]6 j4 m, y( ?
直浇口端加个浇口套。

castengineer

先改动一下，看成品率多少。如果92%以下 ，就得大改。

加油平

castengineer 发表于 2020-5-21 20:30

2 Z8 u2 u; P' ]1 A- A! w                               
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直浇口端加个浇口套。

还是有气孔…浇铸后期还是冒泡
, K9 l: f; N4 P) H* n" R
: |; r4 m& V5 P

castengineer

! F& y" B* d: \, V6 ~. Y7 l# o
1:两个件一样么。2:倾斜浇注了么？3:图片右面的比左面的是否能好一点。4:还是那个原来的发黄芯子么？

dlee

呛火！
3 d+ a) B4 b" z) I$ y芯子的气，跑到型腔，拍不出！
! H/ s7 r" H9 f6 c" R那么多内浇口，排气口太少，感觉溢流排气好于顶排气。