HT250石墨异常

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我们生产的常规HT250产品，成分如下：C3.2~3.25，Si1.8±0.05，S0.06~0.1，Mn，0.9±0.05，Cr0.17±0.02，配料比例10%生铁，70%废钢，20%回炉料（自产），1%碳化硅，其余增碳剂硅铁等，过热温度1530℃，3~5分钟，出铁温度1460~1480℃，孕育：出铁槽0.25%硅钡+0.08%硅铁孕育剂浇注随流，白口2mm，初浇温度1410±5℃，近期出现単铸试棒石长3级，强度低于250的情况，在本体上取样有大量的E型石墨出现，请各位大神帮忙分析一下造成这种情况可能的原因，有时候习以为常找不到原因。

老翻砂匠

E墨的出现，无非就是过冷度大了，解决问题的路线就是降低过冷度。这就是思路。

8 A. j  `8 ]1 C! G9 `3 I' ]1 }  h再者，是最近出现的？还是一直存在？如果是最近才出现的，那就仔细检讨一下在整个生产过程中，什么环节（细节）变化了？

8 c1 o. g7 w9 d* z$ a; I# d可以通过调整孕育处理的工艺、加料的顺序等加以完善~

高山流水

调整孕育：出铁槽0.5%硅钡+0.1%硅铁孕育剂浇注随流.
试试看。

18567886570

附上金相和光谱，C我们是以炉前热分析为准

老翻砂匠

18567886570 发表于 2020-7-7 15:27
附上金相和光谱，C我们是以炉前热分析为准

前面问你的还没有回答哟~

C用炉前热分析仪的前提条件是，必须确保其准确性和稳定性，在企业，还真没少上不靠谱的热分析仪的当！最好跟光谱/碳硫仪做个比对，比较有把握。
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: C. o6 G# F. s% `( @9 `除了上述加强孕育之外，适当提高点碳当量（如果其值靠谱的话），也有利于降低铁水的过冷度。

18567886570

感谢前辈的关注，以往这类产品，C在3.3左右，Si在1.9左右，运行了两年多，今年过了年以后由于疫情影响，交通不便，变换了好多种材料的供应商，导致2月底试棒强度不行，C一度降低到3.15才够强度，强度虽然够了，但是材料的性能远远没有发挥出来，最近慢慢恢复到3.2~3.25，但是发现石墨粗大，E型石墨的出现。我公司两个车间用的都是大连中山的QCR-1000热分析仪，数据都是跟稳定时期的光谱仪大量数据修正过的，炉前C数据一直是参照热分析仪，取样时机是在1450℃左右，静置1分钟，扒渣干净后进行取样，热分析和光谱，然后继续升温到过热温度保温5分钟左右，在出炉前还有一次热分析取样，孕育后还有一次。结合各位的建议，今天下午进行了一炉实验，碳当量不变，C稍微高配，后期不允许加入增碳剂，过热温度1530℃，保温时间7分钟，一次孕育由0.25%增加到0.31%，加入方式由出铁槽加入变为人工随出铁流，检测白口仍维持2mm，浇注有単铸试棒，明天看金相结果。

1234lixin

占楼看结果。

老翻砂匠

18567886570 发表于 2020-7-8 15:09
感谢前辈的关注，以往这类产品，C在3.3左右，Si在1.9左右，运行了两年多，今年过了年以后由于疫情影响，交 ...

0 d. l9 Z7 U6 ?3 t; m方向对的，必须是要朝着降低过冷度的方向努力~

+ Y, e( I& U- b顺便说一下，以我的经验，炉前快速碳硅分析仪取样入杯的温度最好稳定在1350°C~

yihezhuzao

解决了没

yihezhuzao

楼主最后怎么解决的

CHAN986105

! ^" d' ~. R: f" K+ K) H                               
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马啸伟

一次孕育由0.25%增加到0.31%，按照孕育剂硅含量75%计算，孕育处理后铁水硅含量的变化由0.18%左右升高到0.23%。个人感觉孕育处理有点小。是不是可以考虑原铁水适当降低一些硅含量，放在孕育过程中来提高？

18567886570

yihezhuzao 发表于 2020-8-14 09:08
! k3 U# `. L8 a1 \& k4 U0 ]. s楼主最后怎么解决的

回炉料比例减了一些，严格执行过热温度和时间，有一星期时间就恢复过来了，感觉还是年后用的原材料有问题，有遗传性，现在这个成分和操作，试棒在290了，我要吧碳当量往上走一些了。

yihezhuzao

谢谢楼主。