为什么铁水的含碳量降不下来？

铸造人

各位同行，我单位生产的HT250及HT350,在5吨热风冲天炉熔炼的条件下，废钢加入的比例分别达到45%和50%。但含碳量却高达3.31%和3.51，为什么会这样高？能否继续增加废钢比例？请同行指教为盼！急！！！！

happyzhuzao

碳含量过高，肯定是底焦过高、铁水增碳造成的，。可以通过减少底焦高度，减少层焦加入量，防止铁水增碳过多。但前提是保证铁水出炉温度。如果铁水性能合格，碳高一些，有利于提高铸件的切削加工，防止铸件出现收缩类缺陷，如裂纹、缩松等，也可不调整配料。如果碳高，性能不合格，减少层焦、底焦后温度下降，则必须提高废钢加入量，防止铁水碳量过高。能否提供化学成分，即性能结果？

范恋雪

出炉温度应该很高了吧 你这个问题应该是底焦高度太高了，根据合理的处理温度，来降低底焦高度。（减少批料层焦量）

铸造人

谢谢您了。
    具体情况是：出铁温度1390度左右（包内测稳），底焦1.7米、层焦70公斤。批料（ht300）：600公斤，废钢50%、生铁35%，回炉料15%，铁水碳：3.51%、硅：1.45%、硫：0.085%、锰：1.01%，磷0.066%。抗拉220左右，三角白口宽度3毫米左右。孕育加入量:0.6%（50%的75硅铁+50%的硅钡),出铁槽孕育。每次出铁1.5吨左右。
    明天又要开炉了。还能继续增加废钢的加入量吗？急死人，请指点迷津。谢谢谢！

castengineer

一:增加废钢的量对降碳没有作用.这一点我试过.开始的想法和你一样.废钢按正常配料加.
二:合理调低底焦高度.和降低炉缸高度.
三:适当降低锰量到0.85-0.95
* k3 p6 O! k1 U四:配料时碳在下限,硅在上限.
' f: d+ Z7 ^8 R五:在合理的情况下减少层焦.
6 r4 p3 K( D* B六:控制石灰石加入量.炉渣呈黄绿色,不要出白道.
6 y# i+ h- o' d; m" _8 I8 Z七:适当调大风量.
  第一次调整要看好炉.监视炉况.随时调整.作好炉况纪录.为下一次调整留依据.
   一点看法.供参考.
8 m# p# z0 w* |* |8 X( M
[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-2-28 10:00 编辑 ]

铸造人

谢谢你了，增碳的原因在哪里啊？我们没有那么多回炉料，只有提高生铁和废钢的比例，但效果更差。又担心废钢比例大，产生不良后果，你再帮我考虑一下，好吗？

zhaoyangyang

冲天炉出铁口的温度应该在1450左右了，温度高了，增碳了，加在多的废钢也是得不偿失。建议废钢少加点，在包内采用冲入熔化的方法调整碳量

cuishuai

看你的情况应该是炉缸太深了，出铁温度底，而且增碳多，把炉底适当打厚点试试。

铸造人

谢谢你！炉缸深300毫米，朋友。你再帮想想办法。

castengineer

按冲天炉增碳回归公式.废钢的加入量%对降碳影响不大.在一般的炉况下,加废钢多(废钢加的多对铁水铸造性能有影响),加入料的碳量低.增碳大.反之则增碳低.在整个熔化过程中,如炉况正常,冷风炉基本上铁水的平衡碳量在3.4-3.3%左右.热风炉增碳要大.
! {6 @1 T7 A/ U, J5 J7 [' s; Y! j. w    如你没回炉料,可以加废钢.但一定注意废钢带入的合金元素.尤其是碳素结构钢易带入过多的铝和氮.在你现有的状况下:一:把炉缸尺寸再缩短一点..二:把层焦减少10%.三:底焦减一点到1.65米,风量不变.四:把石灰石减一点(注意渣色绿色略偏褐).五:减小上排风口的进风量.
   总的说来,在降低加入料的碳量的基础上.要增大送风强度.降低炉缸深度.增加下风口的送风量.减少焦碳的使用量为原则.不知你现场的情况,只提供一个思路,按你现场具体情况参考一下.再听一下大家的意见吧.

陆小凤

个人认为炉缸在400mm也是正常的，应该不算深。炉缸深的确增碳，从上面的数据来看，与炉缸联系不大。

abiao

应该是炉子增碳太高造成的,可以增加回炉铁的加入量,减少生铁的加入量.

陆小凤

个人的看法：问题出在操作上！！！在前二个小时炉冷，温度是提不起来的，一般浇一些低牌号的简单的铸件，熔炼的顺序：HT150—HT200—HT250—HT300，做一下你的HT250抗拉，与化学成分。是不是HT250碳比HT300还要低。铸造QQ：81616150

[ 本帖最后由 陆小凤 于 2009-2-28 21:23 编辑 ]

范恋雪

你这温度1390不高的,问题是炉缸太深了改成220的会好些，再者焦炭的质量可能不好已破碎的小块的增大了铁水滴在过热带的行程，合理的加大送风量（或者增大风口斜度）炉渣是什么颜色的，石灰石加的多吗，
  C# a1 ^6 ~. N' }" T' p
[ 本帖最后由 范恋雪 于 2009-2-28 21:52 编辑 ]

铸造人

非常感谢！方面告诉你的QQ号吗？

happyzhuzao

出铁温度1390度左右（包内测温），是不是第一包出炉温度,热风冲天炉出炉温度这么低,我认为存在问题.我们是5吨冷风冲天炉,出铁温度大部分都在1430度(包括首包温度,也是包内测温)以上,应该是你们使用的焦碳质量存在问题,固定炭含量低于85%以下.建议提高焦碳质量.能否再提供以下使用的焦碳的成分?如果焦碳质量不好,减少层焦,降低底焦高度,肯定会影响铁水出炉温度.导致铸件出现冷隔气孔浇不足缺陷.个人认为,可以进一步提高废钢加入量,降低铁水碳含量.现在有些冲天炉熔炼合成铸铁,就是全部使用废钢,不加生铁,通过增加炉缸深度,提高底焦高度等增碳技术实现的.关键还是保证废钢质量,不要掺入过多的合金钢.

castengineer

QQ号:785431325.

铸造人

我们还发现在使用过的焦碳中，头焦（上层焦）的比例较多，这样对增碳是不是有很大的影响？请同行指点。

cummins

炉型和焦耗基本是正常的。可以把焦耗再提高到1：10。风机是什么样的？最好选用45KW的高压风机。加大风量可以减少增碳量！如果选用普通风机可选用55KW的！熔化效率要达到6-7吨/小时（最高），开始熔化时每小时不能少于4.5吨。
- }' b$ ]. O* T3 Q0 i, p; ]配料时HT250 C:2.60-2.70   HT300 C:2.4-2.5  这样出来的结果基本上符合要求。

908767132

回复 20# cummins
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+ G- t0 @) L* H7 q( m. a% u, k$ [    可以增加废钢或加入小铁，