TA的每日心情 | 奋斗
2025-9-2 08:07 |
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# H- [4 U; [) Y) S2 I4 O铸件粘砂惹烦恼% W9 Z$ V1 f) D
打磨清理弄不了6 m Y) d3 b Y- N3 G
老板着急要骂娘
- e0 c* m. u O- [技术人员脸发烧
! _0 \' u! G- D1 t 铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。
0 l8 |/ M U- L( X. u铸件粘砂种类多/ p8 }0 Z [6 r" |" A) z, ^4 g, m) w
生产过程细心做
3 J+ j* t: _, `3 G$ g机械粘砂铸铁有
3 G# r1 b$ b0 f3 U铸钢温高易粘活: ]* P) o- L* k" f& j
铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。
- y2 ?/ M% Q8 ` T, g; t; w+ L浸入粘砂砂型虚
, ^7 f' @0 A) S; ]" T1 v5 b阴角粘砂好圆角- X e! a9 h( E) Z6 i) L' B
砂型水多砂失效
~: u2 O; E* N5 ]粘砂起皮带鼓包
: z( h; e, V, R4 c5 f/ k黏土（膨润土）要是多加了
, a+ i7 V8 c; s铸件粘砂活不好0 \0 C0 z l3 H( a+ d+ P
黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。
3 Q _ [( A* Z煤粉含量需管牢& B3 V q; [9 z, ~; ~+ M
气膜隔离铸件好
4 ~& E( V$ I$ x5 g- a' ~: e/ s& s铸件熔粘多常见
& I& I4 X, [3 e- n型砂每天都要调
9 h+ C. M8 ]8 o9 D适量添加新砂好
4 u2 }+ _7 t) E5 T5 t' m7 q5 X/ h9 f不调耐火就不高 P2 D7 l9 }: o' `
原砂质高性能好0 S X" m. K5 A/ i$ h7 n4 `7 N
铸件质量数来宝$ l8 Z P" F/ R( z" X
一事不能忽视了
- x+ e _! W7 t: d" K- C透气太高件不好; F* ^# ^" c$ h, R( ^
型腔排气要做好& t- k ~ A; d6 x
排气冒口少不了
0 R' m; o) o" p: m砂芯发气引箱外3 W2 l3 M; \* Y0 s: r; m7 `( ~
千万别往型腔跑$ x* W! t" A) u
形内压力升的高
6 M) C2 b( |' i* W) n1 b: T- O铁水就往砂里跑
. u* r4 G- A) M8 f粘砂缺陷产生了
/ j- z1 n( f) Y/ M/ J g- B 煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。0 z0 q& _: T1 s0 Z8 z
熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。% ~0 t/ L- a# ?
粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。
1 Q" E( b; d7 _# Z, O铸钢产品也粘砂; J9 c6 f; ^% F
钢水快速平稳好
9 B4 ]8 f& X4 _( K9 I; H+ k: X多层多道来浇注
+ V3 X$ R$ A/ y! K6 V瞬间结膜表面好
1 D8 O% h! k6 I涂料刷上烘烤过
# ^3 ~9 O6 g' X! U. t* i浇注前要热气烤- d0 ?- h7 t; }7 f7 n3 ^, p
盖住冒口如桑拿. i0 N9 g x3 h+ B5 D" G; M
排气通畅光洁巧
! E) ~, h, P2 B 铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。, Z- \& P: _. Q. k* ^
化学粘砂难清理
9 K4 ]7 u" Z8 l' @; z多半产生热节处 n: s: j+ \9 Q# R/ E- Q
冒口附近也产生
7 S/ D+ ]: y, k8 d. c9 O- V/ e仔细预防效果佳
9 V {6 ]6 X$ r) b& |熔炼首先脱氧净
3 m( w6 [( y: h& H. j1 V* u4 S先保温来后扒渣
$ L* f! n) [! ]4 c j接水要离炉嘴近! {1 v: Y) S. n2 M" u
出水平稳少裹气3 r9 @# t% q' M% e% }( B
包内加铝再脱氧
' `4 q3 l! Y, f5 q Q" T2 ]0 u' ~浇注压头要放低
8 g \; [" s" s& L切莫忽大又忽小
7 x0 z7 Z7 E1 C/ g; n铸件质量才能保
; y) c( p5 }, W追求层流少紊流7 q! s6 ^ z# s1 h h3 o* s" f
浇注系统设计好. L5 ?1 h: U5 Z; O6 T: v9 M1 M
铸型模腔刷涂料- k x2 `, k2 Y- j6 `
模水隔离缺陷少
6 _6 W% r# F- \6 } 化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。: T/ m5 X4 ^' H$ ^6 ]
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