TA的每日心情 | 开心
2025-12-29 15:49 |
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' V0 c5 T$ e5 R$ }铸件粘砂惹烦恼9 w( i- M& C: [! F! i/ C
打磨清理弄不了
1 [2 r% n- B. l; S3 n9 h老板着急要骂娘) Y# I; l; m; A1 T
技术人员脸发烧
+ ~6 J2 e2 t5 Y6 @& a/ S. I4 J* h) U 铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。
. U7 `# ?' W p铸件粘砂种类多
2 x1 a2 ]9 q- U( p$ b6 { s4 l生产过程细心做
6 W; ]9 @9 n1 @0 m机械粘砂铸铁有
! J' Y6 ~+ k! f7 f+ Z$ }铸钢温高易粘活
; g1 s4 n$ b: P" ]- J0 `) p 铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。6 e# s) H. U7 Z2 @6 o) j: |1 i
浸入粘砂砂型虚
* v- S [( W! I# }. T! u阴角粘砂好圆角
) ~" h+ ~9 L) c* z* U* \0 R" O6 F砂型水多砂失效5 z0 X$ K5 z# Q
粘砂起皮带鼓包
2 R1 `; Y& _8 F- n# Z黏土（膨润土）要是多加了2 D& Q. W2 ^0 l/ Z# a
铸件粘砂活不好( o7 _3 h4 `. F8 [8 C# p% Y
黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。
7 v# i) n7 _, L$ c7 E3 ?煤粉含量需管牢8 q$ p+ d' d/ H( \* J
气膜隔离铸件好3 |! ?. O$ \6 y( _# ?$ a
铸件熔粘多常见
- a4 C" w1 G g; `型砂每天都要调9 P$ T$ y. }! \1 h3 h- t L9 v
适量添加新砂好
0 k+ q- A- ^" ?0 ^: H b3 h不调耐火就不高7 w) H9 B8 E2 O% [' o" v7 @
原砂质高性能好% f, `% L2 c% p2 ~( i; J
铸件质量数来宝1 y$ _; G( `) c
一事不能忽视了
3 O" e, x& G/ ~9 ~6 N7 t透气太高件不好+ q/ _# ` B) e2 n& X% R* ]2 ?
型腔排气要做好
! |4 z8 O7 o$ R# A! ]! K排气冒口少不了
" f6 W: V$ x( v& R, ?. c2 \砂芯发气引箱外+ T/ C: n% W$ }& y+ h
千万别往型腔跑
: [3 i2 L5 [0 a8 |- F形内压力升的高
' C, h% R) N9 C) ]铁水就往砂里跑
1 V7 I0 }% J( W, g E7 R粘砂缺陷产生了
; T+ n" i- u3 F& u 煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。
- W, r$ D* |& P 熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。
& z7 v6 a" T' k. ~; m( g 粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。1 f, O7 g: G% N6 B
铸钢产品也粘砂7 J: W6 F; U( h; D
钢水快速平稳好/ c; f+ O# G5 m" f. X
多层多道来浇注5 \7 P4 {; V' j. J3 A7 h" \
瞬间结膜表面好
) u" e4 ?, |! h' c" q4 d涂料刷上烘烤过+ {3 ?4 G6 O3 o8 P7 b
浇注前要热气烤7 V2 ?( g8 c% [+ G
盖住冒口如桑拿: q+ S8 s; ]* S
排气通畅光洁巧+ [; |0 q! K% {) t% L5 L
铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。+ e+ e. z" B7 V) Y5 V2 g
化学粘砂难清理
+ _+ c7 E: d2 M; q多半产生热节处% g# T8 |3 Z3 W% G
冒口附近也产生- V. A' S, D# j' c# U9 y, a
仔细预防效果佳2 ]6 J% X' q' g% {1 B, b4 G
熔炼首先脱氧净! y' ]' Y4 t$ a9 H' A' C
先保温来后扒渣
+ q: l) x8 X3 R3 y k, c. U接水要离炉嘴近
) d* A# v4 m& _4 J5 O2 B出水平稳少裹气
0 F8 T" R7 H, w+ k包内加铝再脱氧+ l( B% C5 p8 [9 I& D) _' d' P
浇注压头要放低
$ R; Q: {6 _) |6 ]# U0 l% b% r; W切莫忽大又忽小, D. j- h5 C! {* r
铸件质量才能保
" C( j9 ^& S0 Y/ k追求层流少紊流
$ l3 n1 l, j# v) O( c$ p( F浇注系统设计好9 |0 [) n5 F4 S" `+ }7 G: Z
铸型模腔刷涂料# t+ d+ f7 C) C0 I$ k
模水隔离缺陷少
8 j5 V" h) [" f$ S2 V 化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。+ U' l0 y0 P: O
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发表于 2020-7-23 08:18:10
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