TA的每日心情 | 开心
2022-10-23 04:26 |
|---|
签到天数: 375 天 连续签到: 1 天 [LV.9]以坛为家II
|
马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
0 {+ u) r' v7 i9 z2 s. t5 v
铸件粘砂惹烦恼
* \- h* P3 }3 Q" ?7 D Q打磨清理弄不了
6 r7 ~- ?! b' P老板着急要骂娘8 O6 M1 b5 @7 O2 H+ y% U1 V6 ~) W( s& N
技术人员脸发烧) g( ?4 `( n' ~& D* ~" w' F
铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。
. I" y1 L" O! y; s* i3 a, p铸件粘砂种类多& c. R/ ^" _1 `
生产过程细心做
; M U7 y" p7 g( \. X! l q3 H机械粘砂铸铁有
* P. ~1 a9 U# y- H, _5 B& r: L7 [铸钢温高易粘活
1 n# e3 H6 c7 p- ? 铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。
5 f* L- v" }+ R6 |& [ O7 f浸入粘砂砂型虚
0 v9 r3 h' d1 }! s阴角粘砂好圆角
4 |8 h4 U p0 T* d砂型水多砂失效" k6 `% z' S( q5 p* g
粘砂起皮带鼓包
+ a" ~' ~+ o. m/ A: w% p黏土（膨润土）要是多加了
( K& v1 U+ v. K0 ?/ a% x% y' x铸件粘砂活不好
2 z$ Q. \, W( V 黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。
% S* D+ i( x6 U4 r R- w$ y煤粉含量需管牢* G0 s8 N1 M2 D' b
气膜隔离铸件好
0 n% {& o: H5 |+ j* s# Y; I铸件熔粘多常见
5 P1 b4 ]4 c" ^, s9 t) u型砂每天都要调
% a) m. J0 ^. @适量添加新砂好6 p$ c' x. ~! k7 J* L% R
不调耐火就不高' L) b6 D! C8 y$ d+ a% U8 ?, K
原砂质高性能好5 w+ \$ o7 m1 x
铸件质量数来宝. B r5 b2 C" L/ ?
一事不能忽视了
; p4 q0 k5 U9 U8 c p透气太高件不好& P0 ^" B4 L9 l# F8 p( Q% y; d
型腔排气要做好9 x) ^: I5 N6 T8 ]: X& C0 U+ p. n$ w/ e
排气冒口少不了( a! [$ B2 d: Y5 q3 f4 R- }" F
砂芯发气引箱外
( E; u' L6 h0 g, S4 Y千万别往型腔跑. m( j3 E- U" [9 F: r
形内压力升的高
* L6 ?- H/ L2 @+ T7 j" L铁水就往砂里跑
, g" t& o8 E! R% d# E粘砂缺陷产生了5 o; m2 \& P( F+ T q8 U0 z
煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。" q; V* ~, t. J; T
熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。
/ j2 k0 A' I4 x# H 粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。
8 B5 f: V ^. m" j% o7 O铸钢产品也粘砂( d' B/ D8 F+ n
钢水快速平稳好
- X0 V# B. L' m& d. U' ~/ ~( v多层多道来浇注' W) V$ M! ]7 x2 ]! j/ l' t
瞬间结膜表面好3 E- Q" z' u4 t! s" R! }; K
涂料刷上烘烤过
. u0 C. ~7 F9 y# X- D! A: [4 k浇注前要热气烤8 E0 `$ Y. L0 O/ L. D3 ^2 x
盖住冒口如桑拿
/ E/ c. v; L/ @ ?# D排气通畅光洁巧
, {6 F* h) z% @: Y2 s 铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。 Z; v6 ]: }- }& E- P0 f$ c& s
化学粘砂难清理1 \; e' Z) c9 b; W6 G+ O
多半产生热节处
1 b( l' U& N6 w+ ]5 a冒口附近也产生& U9 d$ d6 R- s- M
仔细预防效果佳
; f5 n0 E( d; g4 C* Q/ n H熔炼首先脱氧净% E5 z3 b* B. M9 o9 H$ T2 h! Y
先保温来后扒渣# k& e7 {9 g/ C9 W8 s- G p3 B8 e
接水要离炉嘴近
[2 E1 ?4 a! x6 z出水平稳少裹气' L/ J, x$ V& K2 E3 e
包内加铝再脱氧
, Y) k) a) T$ R浇注压头要放低
( e( d% c+ R" B" ]切莫忽大又忽小
5 I8 [4 F; n0 q3 w1 o0 ]$ r% }铸件质量才能保
: h6 B+ ~# E% V4 a追求层流少紊流2 X4 @+ X( A! ~
浇注系统设计好
0 F7 r: Q; A0 C6 ]0 X铸型模腔刷涂料
$ d* t1 n* b/ H; O0 z3 |7 J模水隔离缺陷少
9 Y6 \$ ~4 o3 M0 L- t, V 化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。
! A% ]3 n" ~7 b5 Y |
|
来自苹果客户端
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2020-7-23 08:18:10
发表于 2020-7-23 09:47:37
发表于 2020-7-23 19:36:28
发表于 2020-7-24 00:17:07
0 V$ Z7 M: Y, R