高铬铸铁弥散状碳化物对耐磨性有负面影响

铸造小虎

今天看了一个公司介绍，高铬铸铁弥散状碳化物对耐磨性有负面影响，大家怎么看

castengineer

) f' z- I& m; {* A! l4 u
+ [4 ?  N6 i: Q( ^7 C4 j# U- B扯蛋。
$ Z$ @& Q; G8 x) G! ?" Z高铬铸铁的耐磨性，取决于高铬铸铁的基体组织种类和分布状态，碳化物种类和形态，依Cr/C比不同，皆不相同。有取之其于碳化物的弥散相均布在基体中的结构状态，也有取之于碳化物结晶相镶嵌在基体中的相结构状态。...
# A6 z8 ]2 l$ u$ t又是一位小儿科。
很可能是他的试验，对基体组织和基体组织上的碳化物形态的控制上，热处理工艺不对，导致错误的结果。而认为是弥散碳化物的负影响。
这种见木，不见林的事例太多。没必要过多解读。

铸造小虎

不懂就问啊，谢谢董工

老翻砂匠

铸造小虎 发表于 2020-8-1 14:05
不懂就问啊，谢谢董工

3 M8 A3 d' v$ m7 ]4 u' @虎子不是对高铬铸铁等耐磨材料也很有研究吗？

铸造小虎

老翻砂匠 发表于 2020-8-1 16:13
虎子不是对高铬铸铁等耐磨材料也很有研究吗？

我的映像中，弥散状的碳化物应该更耐磨啊，所以不懂请教大家呀

castengineer

铸造小虎 发表于 2020-8-1 16:23
3 d" `9 I) g  @( O" y5 _我的映像中，弥散状的碳化物应该更耐磨啊，所以不懂请教大家呀

! ^1 F' I% P& }高铬铸铁铸件，依据与物料的磨削物料时接触性质不同 会设计出适应相应的Cr/C比的高铬铸铁成份，这是对于高铬铸铁成份的选择基础，再根据热处理规范，取得用弥散碳化物或共晶碳化物及初晶碳化物，作为耐磨相的热处处理规范。
2 D9 r& ?# K) p2 K做为高铬铸铁的制造，已经有成熟的铸造和热处理规范。论文中的试验:
9 m) }4 _4 Q  T8 o" g1:高铬铸铁成份选择有问题。
1 s* O! \* K. ]) D2:热处理规范有问题。
我们经常接触的巴氏合金，基体很软，利用的是合金中的块状SnSb化合物及星针状的Cu6Sn5化合物做为耐磨质点。这就属于基体镶嵌硬质点的类型的耐磨材料。
7 z; C  C  E( K$ V& M( ]0 e; q普通的ZCuSn6Zn6Pb3，其耐磨相是阿尔法基体相中树枝状的铜锡共析相。这属于基体耐磨结构。
高铬铸铁也是一样，如果高铬铸铁成份一样，热处理工艺有问题。其耐磨结构相形式，可能就与要试验的物态耐磨性质不同。

: c# \9 b4 R! L. O

castengineer

; t- \' L7 @3 a+ p4 [高铬铸铁有各种成份域。有各种相结构的耐磨形式。这位“教授发明人”可能把高铬铸铁看成一种成份。他可能就接触过这种成份。
3 Z9 [+ l2 w) }' \8 `对于这种性质的论文许多，比如前些日子，在论坛看到一篇高铬铸铁冒口设计论文，他只不过使用的是模数论设置方法，有如低碳钢铸件冒口的顺序凝固模式设置，模数论是适用的。但高铬铸铁有各种成份，有共晶型，有60%共晶型，有40%共晶型，有过共晶型高铬铸铁。那他的理论，只适用于共晶型高铬铸铁。其它类型的高铬铸铁就不适用了。
# E( w9 k7 E  k3 E9 g3 V; U  s7 D) |$ C! D所以，对于现在发表的论文，都要辩证的看，适者采用。
; e8 j+ _  K. X" y- k5 X/ A这又谈到那个“消失模无浇道群铸”，听言，西安著铸协科研院所，要隆重为此书开发行会议。
“消失模无浇道群铸”工艺，或“型腔当浇道“纯属闹剧。
" h" e3 S& _2 Z4 n) i. v2 u1:在两前多年前，中国古人就使用石膏模，石棉模，蜡模群铸铜钱。
2:坛友鹿工的单位，早就使用这种群铸方法，消失模铸造铸件，看过那位大师的型腔做浇道的实例，是一个铸件 上部有4个冒口，经冒口注入铁水。那位大师称这就是型腔当浇道浇注。在他认为铁水直接由冒口注入型腔了，就是无浇道的案例。是否根本不懂浇注系统。就是一个正常的铸钢顺序凝固浇.冒型式设置，就成了型腔做浇道了。
# D) o; F/ N8 ?& O* t他不懂，大师们们也不懂么？
- a  v" R" t. T& W. P* o& A那也可能 大师真的不懂。
8 z! ?  t6 O; p; v8 V$ [7 m- _8 O鹿工的消失模群铸组树，比那位大师的利用冒口当浇道的无浇道浇道实例出品率高得多。
现在的大师的杰作嘘头太大。听听而已。不必当真。
$ i, j( |" l( y$ J" J; d' r而我们的大师，可能连消失模铸造现场都没见过，三人成虎的故事也可能在这里发生。
% P2 b/ H/ q, w: o又如那位大师的"石墨晶核多，当共晶转变时，奥氏体内的碳扩散至石墨球上距离非常近，容易跑到球上"的论述，
实属对球墨铸铁凝固过程误导之谈。
" n4 P& J8 G: d6 f在石墨球与球外奥氏体的距离，只能是石墨晶面与其晶格常数小于14%的奥氏体某晶面的距离，只是一个晶格常数的距离。
这点基本知识都搞不清楚，哪来的近和远的问题。也好到处乱讲
要谈球数多与少，只能是球墨共晶团之间的距离与石墨晶核形成多少有关，而导致已结晶的初始共晶团之间距离近和远的问题。
况且，球墨晶核多少，会影响铁素体%多少金属学问题和共晶团之间的距离没有多大关系。是另一个球铁结晶学问题 ，实属乱点鸳鸯谱。
这位大师也真敢讲。也真有人信。
) _+ m9 m0 n7 z0 M/ l0 t  u论坛泰斗也只会鹦鹉学舌，跟着乱解释 ，似乎他也挺明白。
% m  u" t  b! c2 _" u

铸造小虎

castengineer 发表于 2020-8-1 17:55
( Q# w# I6 t) `3 T8 r1 Q( G高铬铸铁有各种成份域。有各种相结构的耐磨形式。这位“教授发明人”可能把高铬铸铁看成一种成份。他可能就 ...

8 ?9 M0 A; \/ ^1 r6 w谢谢董工，你说的道理我明白了

老翻砂匠

估计作者搞反了，耐磨铸铁中，惟有弥散状、且分布均匀的的碳化物才更耐磨！

铸造小虎

老翻砂匠 发表于 2020-8-2 10:23

                               
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估计作者搞反了，耐磨铸铁中，惟有弥散状、且分布均匀的的碳化物才更耐磨！ ...

6 V" a1 t1 }$ ?7 b人家是专家，我可不敢去说

老翻砂匠

@castengineer 严重同意，现在这样的“专家”、“教授”，还真的不老少！

铸造小虎

老翻砂匠 发表于 2020-8-2 11:03
3 O- y6 I, R" P! R* r# D9 D* o# {@castengineer 严重同意，现在这样的“专家”、“教授”，还真的不老少！

" Q! F+ y$ @8 M3 k- Z我可不是砖家，铸钢产品少，耐磨也是顺带，懂一点而已，

老翻砂匠

@铸造小虎 怎么可能是砖家呢？真正的专家好不好！

castengineer

1 b  _" ?: m) c, p* ^; _7 d是的，用30.40年前的理论指导已经发展了的铸造实践，不知其理论已经陈旧，也在会议上，讲座上侃侃而谈。
) s' Z5 [+ T/ d& k: f1 @( E, w有如均衡凝固理论，懂一点球铁凝固理论，就认为所有铸造合金都有和球铁一样的凝固特征。
1 X! G# ^# _; T- W2 |最近，型腔做浇道的消失模无浇道群铸的闹剧，又死灰复燃。
其实，单凭刘大师的阅历，不会有人相信，但那些早已退休居家的大师，不甘寂寞，偏要把一些过时的理论，新瓶装旧酒，来为闹剧剧本作序，审核。这样欺骗性就很大。
也有一些大师，如渲和一号，不就是一个砂岩破碎砂，这种破碎砂，在民间使用了几十年，使用次数也会有几十万次。这位大师，只不过做了一个砂岩的性能测试试验 ，就把这几十年，几十万次的使用历史，成为他的几十年试验经历，几十万次的试验次数。他也真敢讲，计算一下，他在1937年开始，每一天做三次试验，才有可能做完。
# F1 A) c* O) {# L9 \更有不知哪冒出来的铸造院士，给他审定后，定性为，这种地摊砂型砂颠覆了中国两千年的中国型砂历史。是一个伟大创举。
' Y  o8 @: F$ r可以看看，也就是一些极平常的技术，理论，在大师的笔下，都成了创世纪的伟大事件。
8 m3 {  f, ^: _$ h! v7 Y这些都是中国铸协的大师在误导铸造理论和铸造实践。
: |- S( F: \- n中国铸协难辞其咎。

etang1

castengineer 发表于 2020-8-1 13:21

                               
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8 m0 Q. _! p5 v- l扯蛋。
* b1 U& K( \) B! z高铬铸铁的耐磨性，取决于高铬铸铁的基体组织种类和分布状态，碳化物种类和形态，依Cr/C比不同，皆 ...

# w* y4 y# G' \( l" X" b/ ^不包装、炒作，咋可能成明星呢

                               
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zdw5678

常在河边走，哪有不湿脚呢？“教授”、“专家”也有失误的时候。无需纠结为好。

受叔

castengineer 发表于 2020-8-1 17:55
5 B4 D) C. _# z. B高铬铸铁有各种成份域。有各种相结构的耐磨形式。这位“教授发明人”可能把高铬铸铁看成一种成份。他可能就 ...

这个真是笑死我了。就算是个组树的工人，都知道哪是冒口，哪是浇道，哪是内浇口。