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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 这个铸件为啥裂纹
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[交流] 这个铸件为啥裂纹

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铸造小虎
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07

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    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2020-9-9 09:45:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    四方通行aaa
  • TA的每日心情
    慵懒
    2021-2-6 14:17

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2020-9-19 14:16:23 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-9-19 09:53
    ) p/ ~+ V, d4 P这个设计即使真的有问题，那也是铸造工艺员需要针对问题进行工艺优化，修改客户图纸是不可能的事情+ m5 D4 W5 T3 f: \
    ...
    9 Q/ C% N  c' z/ Q! A, M
    没干过铸钢，且资历过浅，以下仅为猜测，希望有助于交流与学习，如碰巧有用，就是万幸。( f. \2 ]& [' `- \0 X
    微信截图_20200919141315.png
    回复 支持 1 反对 0

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    ddhdgpa
  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-1 08:10

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2020-9-11 09:45:43 | 显示全部楼层
    铸型条件：树脂砂高温强度过高，铸件凝固时砂芯退让性太差，收缩受阻造成的裂纹2 ~6 ^. \8 Y. D4 n( H6 X
    化学成分：看看成分里面S P含量是否偏高' l) [4 X2 ^, }: ]  [7 T: i
    工艺设计：模拟看裂纹区域是否由于浇道，冒口热影响凝固时间过久，可使用冷铁，加强筋增快裂纹区域的冷却速度# G/ _1 `; t3 s* l% N
    一般在哪裂，在哪垂直于裂纹方向拉几道加强筋就可以解决
    7 S; I9 K; C0 L2 g6 w这么大的铸件，客户也应该允许焊补的，一定要按照焊补标准操作，焊条牌号选择对，焊条预热，缺陷挖干净，坡口打好，焊后缓冷，焊后及时热处理
    回复 支持 1 反对 0

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    shen904424322
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-14 09:27

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2020-9-9 10:45:52 | 显示全部楼层
    壁太薄了吧
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    gxh96
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-17 08:23

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-9-9 10:53:27 | 显示全部楼层
    铸件是什么材料，砂型是什么？
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    铸造小虎
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2020-9-9 11:19:59 | 显示全部楼层
    gxh96 发表于 2020-9-9 10:53& ~8 K6 `. L1 c5 U( G
    铸件是什么材料，砂型是什么？
    ' ~. f( p7 l+ p( n0 N2 b& s  G: Q, \* }
    很常见的28Mn6，树脂砂，
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    我本善良
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-23 19:38

    • 签到天数: 1615 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-9-9 11:23:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 我本善良 于 2020-9-9 11:38 编辑 " `8 N0 D' J9 h
    # J* K: g3 n4 Z& i1 q$ s
    搬个小凳子，坐好了，泡一杯茶。
    0 ~. u4 T5 J0 i0 R9 F5 \仔细听虎哥讲解大型铸钢的缺陷问题。
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    yuebx261
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-19 15:48

    • 签到天数: 578 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2020-9-11 07:56:29 | 显示全部楼层
    换水玻璃砂
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    zdw5678
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 14:48

    • 签到天数: 2009 天

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-9-11 08:15:37 | 显示全部楼层
    这种开裂还是从工艺上着手为妙。
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    gxh96
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-17 08:23

    • 签到天数: 1122 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-9-11 12:28:24 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-9-9 11:19
    0 h3 W: b# ?" b' Q/ @) \很常见的28Mn6，树脂砂，
    8 S: h; f- y9 N8 h! s5 V8 p2 ^
    树脂砂做碳钢，主要看运气。 ，以前做过几十公斤的件没有问题，几百公斤的件就是裂，甚至裂到能看见对面。拿出去让人家水玻璃砂做，就是不裂。估计碳钢和树脂砂天生八字不合。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前

    • 签到天数: 3588 天

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-9-12 21:32:14 | 显示全部楼层
    不少坛友发言了，楼主可以公布标准答案了～
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    铸造小虎
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07

    • 签到天数: 380 天

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2020-9-12 22:40:11 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-9-12 21:32

    " k$ e8 B, _( t. g                               
    登录/注册后可看大图

    + Y7 f! u; F/ M" w& V不少坛友发言了，楼主可以公布标准答案了～
    2 e  _! t$ w0 }% n* t

    - P" S  V8 w3 M1 _" n大家说的都不错，单都没有说到关键地方，这个产品低注，裂纹位置是钢水流经的地方，把铸件型腔当做跑道，产生热节，均匀厚度的地方由于钢水大量流过造成裂纹，需要修改浇注系统
    4 J7 f6 j) u: s" |6 x! ?$ Y
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前

    • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-9-13 16:30:25 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-9-12 22:402 k# t' i  \% o4 L8 c: G
    大家说的都不错，单都没有说到关键地方，这个产品低注，裂纹位置是钢水流经的地方，把铸件型腔当做跑道， ...

    * A$ q- I, q* \( W不愧是铸钢的专家，学习了～
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-9-13 16:43:07 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-9-13 16:49 编辑
    8 X) q# H$ e  I; ]$ e) R5 k5 `1 x
    铸造小虎 发表于 2020-9-12 22:40
    % I/ \2 Z+ R" w3 ]  A- B! y大家说的都不错，单都没有说到关键地方，这个产品低注，裂纹位置是钢水流经的地方，把铸件型腔当做跑道， ...
    - ]$ P: P# W) K5 \( S  W6 n0 n8 L' ?

    3 }) H6 a; x, O, r  ~" O底注，钢水会至下而上，平稳近水平的液面均衡充型 还会像顶注一样，会有有这种流场的局部过流的过热区吗 。
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    铸造小虎
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2020-9-13 17:13:25 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-9-13 16:433 k1 y6 J% b; t
    底注，钢水会至下而上，平稳近水平的液面均衡充型 还会像顶注一样，会有有这种流场的局部过流的过热区吗  ...

    1 x, {3 [2 B5 x. L这个铸件吨位较大，单纯底注和单纯顶注都不合适，需要采用多层多道进行，如果小件，底注和顶注无所谓，影响不大，董工你的铸件一般都不大，不需要考虑这个因素
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-9-13 19:23:24 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-9-13 19:39 编辑 ! a' Z( `' {& J  U+ P5 B
    铸造小虎 发表于 2020-9-13 17:13
    : W7 E- E  _9 G! f- k, w7 s这个铸件吨位较大，单纯底注和单纯顶注都不合适，需要采用多层多道进行，如果小件，底注和顶注无所谓，影 ...

    ; ]( A  [! d3 n+ e3 f5 x6 m3 G6 X6 C, p6 P( m
    看图片，这个件的裂纹，应主要和铸件结构有关系。浇注系统的不合理，加剧了裂纹产生的几率。
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    铸造小虎
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2020-9-13 19:48:48 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-9-13 19:23

    ( m9 E9 ?) W2 E! h- ]                               
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    ! j; Y: y6 G( z0 x$ q# m0 F& m( L看图片，这个件的裂纹，应主要和铸件结构有关系。浇注系统的不合理，加剧了裂纹产生的几率。 ...
    / q% H7 }5 E, A- |% q9 I
    我设计的浇注系统铸件没问题啊
      O. ^' R" V( }0 M/ e
                                   
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    / W' l9 U- i/ `5 j2 A  l- [9 |
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    gxh96
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    2025-11-17 08:23

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-9-14 16:01:15 | 显示全部楼层
    我试着模拟了一下，一个圆筒，底注。液面是平稳上升的，但其中的水是从内浇口往上，然后在两个内浇口之间往下形成一个圆。跟小虎说的情况有相同之处。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-9-14 16:38:11 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-9-14 17:52 编辑 8 A7 s6 j2 e& ?' f
    gxh96 发表于 2020-9-14 16:01
    0 a% o. I! J. B( W3 X5 f# {我试着模拟了一下，一个圆筒，底注。液面是平稳上升的，但其中的水是从内浇口往上，然后在两个内浇口之间往 ...

    ; U* Y; x4 e# R. |* Z
    6 u) s3 Z1 R# i* m1 x0 q  a对的，不管是底注或顶注，都会在浇口液体发散流经区域会有高的温度场域，为什么另几个浇口上部没有裂纹。这才是主要原因。
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    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2020-9-15 07:32:40 | 显示全部楼层
    不换砂子也可以，把芯子中间做成空穴。
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    铸造小虎
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2020-9-15 16:47:25 | 显示全部楼层
    cummins 发表于 2020-9-15 07:32
    * B7 ]0 i. F( @/ g' t$ W: f# D0 w不换砂子也可以，把芯子中间做成空穴。
    - |% u/ g4 m5 p: k6 W# {) r2 |
    试过，效果不明显，根本原因必须解决，浇注系统第一位
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