关于铸造“端数品”的管理，大家有好的方法吗

silence

端数品，即零数，或尾数，比喻计划浇注100模，实际铁水少了只能浇注95模，那么就有5模成为了端数品了。
0 {% l6 d. a% ^6 q* ~. F自从公司通过IATF16949审核后，很多的汽车主机厂订单都来了，随之而来的客户审核就更多了，其中常被问到的就是端数品的管理。
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8 N0 s! _, }. I$ _) |4 R) k8 D如开头所讲，如果产生了5模的端数品，那么这5模应该如何管理呢？
①如果这5模将在下批次被浇注，那么如何和前面浇注的95模进行区分？客户是在假设这5模或者前面的95模出现品质异常的假设，需要能够追溯。
②一炉能够出现5模，一天会有多少端数品呢？是集中浇注还是见缝插针就浇注消耗掉？问题是如何与前面已浇注的区分开呢？

, {6 {7 {: I& _* o& L请大家不吝赐教。

xcxso

没做过汽配，好奇一个问题，你这一批批的产品，没有对应的铸件号吗？我做的产品大部分都是有唯一的铸件号，不存在这类风险

silence

xcxso 发表于 2020-10-22 00:13
没做过汽配，好奇一个问题，你这一批批的产品，没有对应的铸件号吗？我做的产品大部分都是有唯一的铸件号， ...

: D0 Q% Z2 I: R! j( g/ O您好，每个产品肯定是有对应的铸件号的，而且每批次肯定也是有对应的批次号的，所以问题是“批次管理”和“端数品”管理。
  C9 w; m0 O' i- e例如：原批次0A001计划浇注100模，实际浇注了95模，就余出了5模端数品。如果我这剩下的0A001批次的5模和接下来的0A002/0A003浇注了，那我如何将它与先前的那95模区别呢？

老翻砂匠

这个名词我真的还是第一次听说，虽然这两年一直在汽配的行业里混，看来，应该算是严重的没混好～

silence

老翻砂匠 发表于 2020-10-22 22:09
这个名词我真的还是第一次听说，虽然这两年一直在汽配的行业里混，看来，应该算是严重的没混好～ ...

) W" y3 k8 p* y( K: a6 z前辈言重了。批次管理是生产中必不可少的，因为对于产品追溯很重要。可能前辈所见识的企业在这方面都做得比较好，所以未被提起。

高山流水

老翻砂匠 发表于 2020-10-22 22:09
0 h& D# i- n! F2 v4 m) K: O! e这个名词我真的还是第一次听说，虽然这两年一直在汽配的行业里混，看来，应该算是严重的没混好～ ...

5 ?$ x" I2 R7 t" Q' c& V% J$ {我也是第一次听说这个“新名词”。
您不是“严重的没混好”，而是绝大多数工厂（汽配行业）不存在这个所谓的“端数品”。原因是：
1、如果你是新产品试制，原计划浇注100箱，实际浇注95箱，那么剩余的5箱肯定是不浇注了。相应你的浇注记录会写明“XXX产品试制0A001批次1——95箱”，后续浇注的另外产品记录为“YYY产品0A002批次101——200或N箱”(中间在线检测的、细分箱号划分就不详细说了)；
2、如果你是老产品连续生产，那么后续浇注的记录会写成“XXX产品0A002批次96——195箱”,"XXX产品0A003批次196——295箱”......(同样，中间在线检测的、细分箱号划分就不详细说了)。
8 t5 }* B( U; W" P' P! a% @1 q* D3、在线检测材质不合格的产品，会在产品下线时按照箱号单放隔离。
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不明白这个所谓的“端数品”如何会产生？
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不了解楼主的实际现场情况，实属猜测，欢迎指正。

小辛666

这个问题你们的邻居做的非常好，可以去取取经

老翻砂匠

高山流水 发表于 2020-10-23 10:15
我也是第一次听说这个“新名词”。
; r1 k- {: T; w# Z$ g2 V+ a8 C您不是“严重的没混好”，而是绝大多数工厂（汽配行业）不存在这个所 ...

; w3 G" |5 @3 E) \/ f. ?猜测的不是没有道理～

silence

高山流水 发表于 2020-10-23 10:15
+ t* z2 ]+ E4 i9 j: |- q我也是第一次听说这个“新名词”。
! E6 @  p6 \  _3 m4 u您不是“严重的没混好”，而是绝大多数工厂（汽配行业）不存在这个所 ...

谢谢您的解答。
& d  O3 C0 U3 D! r我想再更详细的描述一下：
1.每个批次浇注均在100模左右，每个批次都有单独的批次号，批次号在砂型上。
2.每天浇注的产品材质有多种，无法每天都能做到把前一炉的“端数品”在下一炉继续浇注掉。
3 d1 R' {6 I6 {  d/ T （例如前炉已浇95模，端数品5模；下一炉则从第96模起记录浇注）
, E# p9 n! [" i8 G2 \3.我想寻求的是在批次管理状态下，端数品的处理方法，目的是为了区分和追溯。
  （如果每次都是将端数品直接在同材质的钢水铁水浇注，那么是没有管理的）
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8 }  S; \6 \; g4.举个例子：
; k& }. D' _9 r! n! g① A产品的材质为304不锈钢，计划浇注100模，计划于当天第一炉浇注，这100模的批次号是0A001；实际生产时实际浇注95模，剩余5模端数品。
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' d- F4 w- z# w② 第二炉浇注为316不锈钢，第三炉浇注为304不锈钢，批次号为0A002，于是第一炉剩下的5模端数品在第三炉里被浇注了。
0 U8 j; m  ^( X& l/ C/ |     (即第三炉中有5模 0A001 和 100模 0A002 ）

9 ?, v8 n& C$ _& D③ 过了一段时间，0A002批次产品在机加工时发现质量有问题，需要将该批次管制；这时候发现同0A002浇注的还有5模0A001,那么这5模肯定也要管制；
) r! W" O) M& T6 v, h% ? 而此时已无法区分95模的0A001 和同0A002一起浇注的0A001了。
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3 \5 r& T9 Z0 j% k: ]) U/ T9 ~) E抱歉，我说得有点啰嗦了，希望大家能看明白

silence

小辛666 发表于 2020-10-23 10:17
这个问题你们的邻居做的非常好，可以去取取经

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% J. P9 x4 I4 J7 s. }4 M  {# T没暴露出问题不代表管理得好，我们公司这么些年也没有因批次管理和端数品出问题，但这个问题存在隐患。

高山流水

silence 发表于 2020-10-24 08:37
谢谢您的解答。
. N, ?1 N7 a) c( I+ `# P4 y我想再更详细的描述一下：
$ Y0 l& F& }, y7 i, F: n1 i1.每个批次浇注均在100模左右，每个批次都有单独的批次号，批 ...

1、为什么不是2炉304不锈钢连续生产，而要在中间插1炉316不锈钢？
$ E% u9 L$ Y+ k- G; C- ]# i. |2、按照你的说法：第三炉中有5模 0A001 和 100模 0A002 。那么这5模“端数品” 0A001可以人工改批次号，磨掉“1”，钢印敲上“2”。不知道这样可以不？
; Q$ x6 R; e) U0 X8 E7 J3、材质问题应该在产品后处理前有个明确的判断：合格，或者不合格。到机加工暴露的问题都不会是材质问题，应该是铸造缺陷问题。既然是铸造缺陷问题，就不仅仅是某一个批次的问题，也许当天所有批次的这个产品都有问题。可能当天所有批次的这个产品都要管控。

高山流水

看了你的回复，你应该是精密铸造厂，不是汽配行业的黏土砂造型线生产模式。
黏土砂造型线生产模式下，还真不会存在你所谓的“端数品”概念。

卡不死

我也没听说过这个名词。计划100箱，实际浇注不是100箱。看你分析的估计贵司不像是连续生产线的。问题其实解决办法很多，看哪种成本更低更适合。可以多熔炼钢水，多了的浇注钢锭模，或者多造型，多了的也可以报废。如果是成熟的产品，这个量应该能把握的比较不错，不会有太多的浪费。我觉得这种情况，跟生产计划联系起来，处理起来比较简单

silence

高山流水 发表于 2020-10-24 09:45
1、为什么不是2炉304不锈钢连续生产，而要在中间插1炉316不锈钢？
2、按照你的说法：第三炉中有5模  ...

1、为什么不是2炉304不锈钢连续生产，而要在中间插1炉316不锈钢？
    因为不同材质的产品砂型生产节拍是不一样的
3 w7 n& R9 X, O; u& A2 r6 D/ d 2、按照你的说法：第三炉中有5模 0A001 和 100模 0A002 。那么这5模“端数品” 0A001可以人工改批次号，磨掉“1”，钢印敲上“2”。不知道这样可以不？
     批次号在砂型生产时就随模具印在砂型内腔了，无法磨改；有考虑敲钢印，担心客户节外生枝
3、材质问题应该在产品后处理前有个明确的判断：合格，或者不合格。到机加工暴露的问题都不会是材质问题，应该是铸造缺陷问题。既然是铸造缺陷问题，就不仅仅是某一个批次的问题，也许当天所有批次的这个产品都有问题。可能当天所有批次的这个产品都要管控。
0 Y1 h5 D3 u9 R2 o6 @      这个我前面答复的是质量问题，比如可能是其他因素引起的影响装配或者影响功能性的质量问题
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卡不死

我们有些产品，一包水一个批次，多了的水回炉。记录上，是每包水浇注哪一箱到哪一箱。实际上，只要熔炼的水可以多出点，造型箱数固定，可以很好解决批次管理问题

silence

卡不死 发表于 2020-10-24 10:26
我也没听说过这个名词。计划100箱，实际浇注不是100箱。看你分析的估计贵司不像是连续生产线的。问题其实解 ...

; k3 j" P- d. @谢谢参与讨论，可能每个公司管理的不一样吧
我们公司是根据产品的整模重量，结合浇注温损，制定浇注模数和熔炼铁水量。
如果为了减少端数品的产生就每炉多熔，导致多余的铁水报废，这个也会被考核绩效。
+ r" q' \: o3 x! Z* @3 J' G; W如果舍不得将多余的铁水倒掉，那么就要将下一炉次的提前浇注一部分了，就又成了一个循环。
+ S: r; n2 U3 \. G

silence

卡不死 发表于 2020-10-24 10:38
我们有些产品，一包水一个批次，多了的水回炉。记录上，是每包水浇注哪一箱到哪一箱。实际上，只要熔炼的水 ...

我们通常少量多余的铁水有专门倒掉形成“残汤块”，可以用于后续同材质回炉料使用。如果有异常剩余较多铁水就回炉了。

高山流水

silence 发表于 2020-10-24 10:44
/ u; o* i" E" p5 G我们通常少量多余的铁水有专门倒掉形成“残汤块”，可以用于后续同材质回炉料使用。如果有异常剩余较多铁 ...

这应该是既方便管理，又损失最小的较好方法了。

卡不死

所以生产计划要合理，单班次材质越单一越好