老是缩松，恳请前辈们给设计一下工艺，

铸造1987 · 发表于 2020-10-26 17:46:16

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废品占一半，帮忙设计一下，我们整改试验。粘土沙手起模造型。

dlee · 发表于 2020-11-7 11:17:53

冒口颈改扁的试试，面积不变

feiyun161 · 发表于 2020-11-4 17:57:18

铸造1987 发表于 2020-11-3 21:539 o7 V1 ]% ]" ?! ~2 p' j; B4 p2 T( r
普通形状的不管用那种造型都没缩松，凹槽深的还不行，机器造型别的模型用着，现在用手工造型试验。上图是 ...

估计你缩松还是冒口颈偏小，三维附件也上传了，几种方案你对比看一下，冷铁间隙里稍微有点缩松，影响应该不大，如果要保险一点冷铁可以稍微排紧一点

铸造1987 · 发表于 2020-10-26 17:52:37

铸造1987 · 发表于 2020-10-26 17:53:40

照的很清晰，怎么上传图片不清楚呢，

铸造1987 · 发表于 2020-10-26 17:54:10

球铁450的

铸造小猫 · 发表于 2020-10-26 18:43:14

看下这个的清晰度

fbi-2008 · 发表于 2020-10-26 20:00:25

工艺图没有的话，把刚打箱的照片发一下

铸造1987 · 发表于 2020-10-26 20:03:08

铸造小猫发表于 2020-10-26 18:43* _6 y7 W1 P8 m9 Z1 E9 c
看下这个的清晰度

谢谢

铸造1987 · 发表于 2020-10-26 20:06:27

fbi-2008 发表于 2020-10-26 20:00; g* H0 ` F, q
工艺图没有的话，把刚打箱的照片发一下

昨天的浇冒口，以前热节用过冷铁效果也不是很好，转移下边了，缩松位置不固定。

xcxso · 发表于 2020-10-26 21:26:47

最好提供下工艺图，手机拍的图片传到电脑上，可以选择发送原图，这样清晰度要好一点了

铸造小虎 · 发表于 2020-10-26 21:30:48

说了半天化学成分也没有看到

铸造小猫 · 发表于 2020-10-26 22:41:47

下次可以把信息汇总下，这样大家才好帮你

铸造1987 · 发表于 2020-10-27 00:38:17

原铁水碳3、8，终硅2.8

铸造1987 · 发表于 2020-10-27 00:39:18

其他都不超标

铸造小虎 · 发表于 2020-10-27 06:23:24

铸造1987 发表于 2020-10-27 00:38
0 T1 ^( ~' y, W9 X8 K

登录/注册后可看大图
2 ]4 y( H# q6 ?# f4 I3 W
原铁水碳3、8，终硅2.8

要做个光谱成分，把其他元素都要分析出来，球铁孕育过程孕育前及怎么球化和浇注温度时间等加上浇口冒口的工艺设计都发出来，才能给你分析分析，说个话都说不清，搞什么名堂

铸造小虎 · 发表于 2020-10-27 12:58:26

铸造1987 发表于 2020-10-26 20:06
) H/ p* d d# N6 Q昨天的浇冒口，以前热节用过冷铁效果也不是很好，转移下边了，缩松位置不固定。 ...

看你这样的情况，缩松情况很大，成分调整需要改进

gxh96 · 发表于 2020-10-27 15:15:03

压个边试试呢。

铸造1987 · 发表于 2020-10-27 18:21:59

大家给看看成分。

铸造1987 · 发表于 2020-10-27 18:24:16

gxh96 发表于 2020-10-27 15:15
& u: W1 i [# D压个边试试呢。

压边渣孔多，没试过，压边压多大呢？

xcxso · 发表于 2020-10-28 07:33:28

麻烦楼主编辑下帖子，把整个过程中的一些信息介绍清楚一点，工艺是怎样的，球化孕育的过程，看你的成分，似乎加镍了

gxh96 · 发表于 2020-10-28 08:00:21

铸造1987 发表于 2020-10-27 18:24
. ?. A1 A$ `! u3 ~" H {# H压边渣孔多，没试过，压边压多大呢？

先按6*80随园试试看。

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