铸件缩孔

wzgtyut

* |4 Q) Z. s6 Y

图1

图2

5 g% |9 @$ I7 Y* z3 k- E' E* Q一高铬铸铁材质法兰盘铸件，树脂砂造型，竖着浇注，内浇口在中部，如图1所示
- d6 P0 @% M( Z9 }
加工时发现图2红色圈部位缩孔
( d/ H, m" a9 Y( y7 o1 C
! f  a7 @0 t$ V- e+ w; ~9 M第一次浇注，实控浇注温度偏高，约1550℃
请一起分析下原因

gxh96

wzgtyut 发表于 2020-11-9 15:38
3 M! X( Y6 A! s" ]$ t* w4 h; ?缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
的确是半圈，你模拟了一下吗？ ...

显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

castengineer

* g. X9 W5 v& w! L* B0 a1：铸件具体成份。
4 t& w- U1 V" k7 j$ U; H2：出品率多少？
3：直浇口在什么部位，标注一下。
5 x' r$ p( b* N

gxh96

按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 14:18
1：铸件具体成份。
2：出品率多少？
3：直浇口在什么部位，标注一下。

1、C2.0，Si0.8，Mn0.8，Cr25
3 x* K! R/ E; s; E2、出品率62%
+ i9 k9 a2 s1 x/ }# v' N3、浇注示意图如下

wzgtyut

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

0 b8 b( Q9 J( j6 V5 m3 q" f/ D( @
! d! N& q. w0 b+ l$ R% B缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
的确是半圈，你模拟了一下吗？

castengineer

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
+ ]: E$ n0 l- F1 |按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

能谈一下具体成份吗？

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 16:29
  c- i' c: ~/ B0 c能谈一下具体成份吗？

* l: \6 v. G6 O/ y7 h3 u2 g2 R1 B3 E4楼已发

castengineer

1 C0 z& o( I$ |

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
3 G! A3 Q. P: W0 o! z( r  M( J4楼已发

看见，想知道3楼Cr12的具体成份。

castengineer

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
9 _9 O! T/ f) w5 T8 `: Z  x按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

$ s' c: I, @# h9 w, `4 Z1:能谈一下具体成份吗？
2;浇注系统如楼主一样吗，单是内浇口向上吗？

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
& w0 r# Z) J$ f1 x; ~4楼已发

4 D/ b) a: h) B能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
: p! d6 e7 m. Y6 l# h最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚。文字叙述和简图表述不清楚。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 17:07
7 O* }+ D; t# k$ E7 a0 G5 D能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚 ...

  M# i: u) i$ _' A, ]! r# Z不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 20:38
2 \6 v. r) L3 f9 b  Z1 \不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

9 y3 F) L0 m7 z! v6 E
% o8 ^" X" `* X* H9 u, m1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
, ~0 `) b9 ^5 r2 p* ?0 N) g" I2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
1 v$ i2 f! e% o  `  Y3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置对上号。
: i6 w$ y5 m8 O4：零件含Cr25.含碳量2.0，这是一种亚共晶合金，这种合金，冒口对铸件的补缩延续度很短。如示意图那样，大.粗.高冒口未必起作用。
7 N/ N; T+ R) C1 M$ h$ N' y. N5：坛友的Cr12的浇冒设置和铸件模拟，因不知其含碳量 ，未必适合你。据他所述，并且与你的缺陷位置正好相反。
1 X7 R2 L. ?& B. j你现在提供的信息，不太好分析。
8 g- m7 a' b3 @0 s( `7 I

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
& M' _5 Q9 e5 Z1 D8 [2 ?' W1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

+ q, ]' o6 v6 R: Z# b缺陷准确位置和浇冒口对应关系不好判定了，剖面位置就是1楼的图片

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
& m* h. ?1 p5 n( Z1 y$ v! \! ^5 i1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
" z$ j  C* g! o0 z3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他办法？这个东西浇注量少，目前没有试验机会

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 22:14
1 h) f/ A2 c( p) r7 q6 F' v  _我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他 ...

1：平做立浇吗？
) l* b4 B" D, E# ?2 N2：发零件图上来。

castengineer

7 w' n2 X0 B1 D3 c7 c
& {! V7 E* Y1 Z+ N5 o1：平做立浇吗？
/ T7 [! V* D) ^7 i2：发零件图上来。
3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。
4：串箱浇注，真空消失模烧模？还是树脂砂铸型组合浇注。
' T* Y: ~5 K  N: s2 z5：内浇道几个，在图中标注。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-10 05:13
+ R" u* ]  y3 @3 `0 e1：平做立浇吗？
- U2 a) l2 @( V: ]' R2：发零件图上来。
# y, `6 [) U7 \8 [3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。

0 i9 A" t0 U6 M2 F
1、是的
/ K2 _8 r2 a6 O! H# l( f; Z. m4、树脂砂造型，组合起来立浇
5、2个内浇口

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
4 e/ S. J1 y& V4 a$ G: j2：在造型时，树脂砂铺满砂箱10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。然后再造型。
2 L5 p2 ?- C- ?3 s3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
, m  V' H, q7 O- H2 S* r! _3 `7 V4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
1 M5 ^$ w6 G, V  a先这样做一下，看结果再说。

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
2：在造型时，树脂砂铺满模型10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。厚50，然后再造型。
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
+ r5 Z: D6 |/ [4 n2 q1 ?4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
' p% q2 ^! v! M5 M1 U% [$ x先这样做一下，看结果再说。

铸造小虎

实控浇注温度偏高，约1550℃  ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多高，请控制浇注温度在1350度左右再来谈其他问题