请教关于400-18L成分里面Si含量的控制

1234lixin

最近在做一个产品，400-18l，冷冲要求＞12，以前用冲入法球化，一直ok。现在用喂丝，艾肯的球化线，但是延伸率一直不合格，冲击基本上没问题。当然可能跟结构有点关系，取样部位为产品身上相对壁薄的部位，但是同样的位置冲入法没问题。最近做了一次验证，孕育量换算后大概是0.4左右，我们都是在浇注前孕育，一个喂丝，一个随流，所以孕育量可能不大；炉后Si到2.5了，这次延伸率刚好合格，冲击也没问题，以前由于担心冷冲所以Si一直不敢弄这么高。昨天又把Si降下去到2.3左右（孕育量大概0.35左右），然后延伸率又不合格了只有14左右了。其他的我们的Mn基本都不超过0.12， mg0.055左右，s0.011左右。总的来说我还是觉得跟这个球化方式有点关系，不知道大家有用喂丝做400-18L的不，交流一下。
, V) x2 Y- x4 b3 n  ~

castengineer

' B; O4 K3 p  e" @$ l

1234lixin 发表于 2020-12-2 09:20
+ w; u  v. [4 m, }5 u+ G行，我今天去把那个金相重新腐蚀放大把照片发上来大家看看

既然是一包铁水，如果可以，最好把壁厚的合格的金相也做一下。
这样好有一个球数和晶间最后凝固区金相的对比。才能解释为什么壁薄珠光体%比率大的原因。
再一个，回忆一下，壁薄的件是否与壁厚的件浇注时间有多少差别 ，是否与壁厚件比较，有孕育略微衰退的可能。

高山流水

1、建议你做个金相对比：冲入法与喂线法石墨形态、数量，及珠光体含量的对比。
2、相对来说喂丝孕育效果比冲入孕育、或者倒包孕育效果要差一些，原因是喂丝孕育剂的颗粒≤3mm，比较小，比较容易衰退。
3、球化剂中的稀土与球化线中的稀土种类是否不同？
4、如果你球化处理后分包浇注，建议你增加倒包孕育。如果不分包，随流孕育量适当加大，然后看效果怎样？
5、你取样部位的铸件壁厚多少？如果有可能，你可以考虑适当减少球化线加入米数，把残Mg再降低一些。
以上供参考。

1234lixin

高山流水 发表于 2020-11-25 14:06

) V7 c: r" E  V/ Z8 \; j; u) J0 c0 z                               
登录/注册后可看大图

$ U' W! f; o* I4 O" w! e  _1、建议你做个金相对比：冲入法与喂线法石墨形态、数量，及珠光体含量的对比。
2、相对来说喂丝孕育效果比 ...

5 l3 v  p; v. b2 {) @1 M我是新接受的，了解一下以前的孕育剂加入量是0.8左右，现在喂丝加入量只有0.4不到，但是现在孕育是在浇注前，从边孕育边浇注。包涵喂丝和随流。

老翻砂匠

同意2楼的意见，观察一下金相。
& T1 _2 P6 v, C4 Y
+ m$ j2 \2 Y2 s) ~4 o. q3 e' ?个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没有同感~

castengineer

- m4 b; b% ^6 H9 s$ e" s

老翻砂匠 发表于 2020-11-29 19:35
  `( c2 |0 ]9 T5 T/ V8 c- u同意2楼的意见，观察一下金相。
7 ~( M  U9 c5 A, p2 u. [
, B" x4 ]/ }7 ^6 s" \个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没 ...

从上世界60年代开始的包底冲硅的球化工艺，发展到今天的球化.孕育后的二次孕育，随流孕育，型上孕育，是球铁熔化工艺的进步。
. _$ R" M1 H: b& g+ t% @双丝同时球化.孕育或分丝球化.孕育，之不过是老式球化.孕育的翻版。
加之送丝球化.孕育对不同工厂的适用性问题，就使的送丝工艺的稳定性困扰着现场工艺人员。
楼主的问题：
- p* _7 j- u! R2 V. A1：无论试棒低冲的脆型形变还是延伸率的弹性形变，硅高于2.0%，是不可取的。
2：楼主的送丝孕育，孕育量太低。这样炉前硅必然略高，并且孕育持续性也短。孕育效果也必然不尽人意。
通过国外试验，—20度以下的低冲韧性与石墨球数和球化率有直接关系。
- e7 N$ j: q- P7 c$ W3：再现场工艺执行中，因素是多变的，而又是潜在的多因素的影响。工艺人员往往顾及不到。
0 L8 }: I' e5 o5 v' F所以，陈工要求的金相检测很有必要，根据金相状态，回推工艺的改动和掌控是比较准确的。

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2020-11-29 19:35
同意2楼的意见，观察一下金相。

个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没 ...

陈工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道是不是因为太薄了。因为同样的成分去浇注另外一个50mm左右厚度的产品就没问题。而且这个产品换线生产了，现在下线的时候还有500℃左右。由于我刚来不久，这些情况都是近期才了解到的。所以分析还是冷却条件导致的，所以我本周要求他们做的时候单独放一箱冷却4个小时，到时候有结果了我再分享出来。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 09:31
从上世界60年代开始的包底冲硅的球化工艺，发展到今天的球化.孕育后的二次孕育，随流孕育，型上孕育，是 ...

# n) g0 K1 g" `5 Q董工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道是不是因为太薄了。因为同样的成分去浇注另外一个50mm左右厚度的产品就没问题。而且这个产品换线生产了，现在下线的时候还有500℃左右。由于我刚来不久，这些情况都是近期才了解到的。所以分析还是冷却条件导致的，所以我本周要求他们做的时候单独放一箱冷却4个小时，到时候有结果了我再分享出来。
1 ~& D" r% \9 X/ [8 Q补充一下孕育量的问题，最近的一次试制我把孕育加到了0.85，由于是保温炉浇注，所以我分了三次孕育，分别是球化时孕育一次，出铁槽孕育一次，随流孕育一次，效果还是有，延伸率提高了3个点，但是依然还不合格。

castengineer

1234lixin 发表于 2020-11-30 11:18
董工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道 ...

最好按标准试棒性能检测。
- Z! b- \/ p$ h4 s/ E发个图片。球数多少？

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 11:33

  S! R8 u0 y/ w' c+ Z$ u                               
登录/注册后可看大图

最好按标准试棒性能检测。
发个图片。球数多少？

这个是本体试棒腐蚀后的照片

- {- A5 q: n+ P: p7 V; P* f

castengineer

2 P, `& N4 T4 ?9 W$ V2 S

1234lixin 发表于 2020-11-30 13:41
! \% I# k; X1 |8 G) i9 X1 X这个是本体试棒腐蚀后的照片

有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包铁水？
: d8 b; D  z% f/ a$ ^2 }: O2 ^" W2：这个图片是多少壁厚的？
3：有具体的铸件光谱成份吗？看图片这点很重要。
4：炉前硅多少，孕育后增硅多少？
* H& C8 B' h8 m, S

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 13:51
% K* J) X, Z5 `: j1 e有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
# ~0 m% ~2 C6 W3 W1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包 ...

具体厚度应该是8-10的样子，炉前Si1.4-1.45，第一次孕育0.6左右，第二次孕育0.15左右吗，第三次孕育0.08左右，炉后Si2.3左右。以前炉后si控制在2.1以内，但是强度有时候不够，所以si提了一点。炉后si2.3左右冷冲也是合格的，13左右。光谱这里查询比较麻烦，我就按记忆里的来说一下主要的元素，Mn0.1左右，不超过0.12，S，由于每包水要取好几个样 ，所以基本上S都是光谱打的，CS仪做的都是抽检。炉后S光谱打出来0.08左右。对了，我统计过往数据的时候发现，以前的S都是0.12左右，那个时候没有不合格的，不过当时冷却时间比较长。有点乱，想到那些说那些了，后续再补充。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 13:51
4 @& x  N; ~/ l; a1 T: ^有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包 ...

+ p# c0 i2 m4 T, w/ z/ V) w5 W! ^! z厚壁件和薄壁件用同一炉铁水浇注的，理论上成分和各种条件都是一致的。

castengineer

) i% \+ i( ~9 Z" G. u3 J3 O

1234lixin 发表于 2020-11-30 15:52
具体厚度应该是8-10的样子，炉前Si1.4-1.45，第一次孕育0.6左右，第二次孕育0.15左右吗，第三次孕育0.08 ...

/ N2 `* p2 J9 Q0 O硫的数据对吗？
2 v# X5 d' G: W0.12，0.08。是0.012和0.008吧
C多少？

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 15:55
硫的数据对吗？
- T5 b' O" ^, _9 ?( f4 q+ U0.12，0.08。
' T4 F  H4 p1 h7 P: wC多少？

8 \: }2 h' R3 W$ d. L* ?不好意思，S的含量少打了个0；C炉前是按3.9-3.92控制的。

castengineer

看金相图：
1：球数再多一点，硫控制在0.008—0.01。
, P$ w' H' d7 X7 Y2：终硅在2.2左右。
  s4 y: \4 X! A8 r7 l! ]0 }3：碳现在可以。
4：把金相图放大到400X，看一下晶粒间界有无偏析元素。这点很重要。
1 v! u+ S! @3 F+ ~: ^. U5 w铸态400—18L，做到无珠光体不易。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 16:28
看金相图：
1：球数再多一点，硫控制在0.008—0.01。
2：终硅在2.2左右。

嗯，收到。上周已经安排本周会有一次试制，方案是提高C含量，然后就是单独放一箱延长冷却时间。看结果下一步再采用您的建议进行优化验证。

老翻砂匠

1234lixin 发表于 2020-11-30 11:16
陈工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道 ...

残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

castengineer

9 I( R. Y- N8 I1 m

老翻砂匠 发表于 2020-11-30 19:06
残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

对的。
. \8 N# b5 [0 I, @# `# X& E1：需要残镁.残稀土及其全部检测的数据，2：做好400X腐蚀图。
如再有珠光体，用以推测珠光体的成因和予以调整。

铸造小猫

注意看下残余稀土含量，原铁水的微量元素含量，CR等高了容易产生珠光体偏高的情况

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2020-11-30 19:06
4 Q2 }9 t# S, I残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

2 _7 W3 q& g; D% U/ G7 A, xmg:0.05-0.06,残余的话我还没注意这里的光谱是否有通道。球化线本身的稀土是0.55，mg是15的。