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请问大家在球化时是一次放满铁水吗?

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该用户从未签到

发表于 2009-2-28 18:08:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问大家在球化时是一次放满铁水,还是一次放一大半待球化反映结束时再二次补满,这二者有何忧缺点啊?
  • TA的每日心情
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    2020-6-19 21:22
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-3-1 10:08:53 | 显示全部楼层
    冲入法处理球铁,一般是分二次放铁水。对于铁水包很小的或很大的也可一次出铁。二次出铁主要是为了提高铁水浇注温度;一次出铁则可提高球化元素吸收。
  • TA的每日心情
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    7 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-3-1 10:58:59 | 显示全部楼层
    我们的经验是,一次出完比较好,球化级别好,衰退机率低,整体的稳定性比二次出铁好些

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-1 12:50:38 | 显示全部楼层
    我认为不是一次放满,因为这样温度不均匀。
  • TA的每日心情
    奋斗
    10 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2009-3-1 21:05:05 | 显示全部楼层
    分两次出铁还可以防止球化过程中铁水的飞溅,当然还有提高球化后铁水温度的作用

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-1 21:21:21 | 显示全部楼层
    我厂一直是分两次放,第一次球化处理,第二次再加SI铁二次孕育,不知道大家厂里怎么个做法

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-2 07:20:41 | 显示全部楼层

    回复 1楼 的帖子

    还是分两次放铁水较好!
  • TA的每日心情
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    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-2 08:09:35 | 显示全部楼层
    建议:一次出铁; o# J, G) [3 v2 R
    理由:1、一次出铁经球化反应后铁水中的Mg分布更均匀,Mg的吸收率更好,不容易球化衰退。
    7 N2 s+ Z4 f6 U      2、一次出铁后,立即撒上覆盖剂,集渣效果更好。(上浮过程中的渣不会被二次出铁时的铁水冲入铁水中)
    6 R& j' m) d# Z2 |一般情况,铁液离包口需约60mm的距离,这样铁液在球化反应过程中不易翻腾出来。
    & J; q( m1 z/ ?; W7 Q6 L' ^2 V. b8 Y4 J( J% T+ K  c8 G
    我厂大量实践证明,一次出铁优于二次出铁,球化级别高。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-3-2 10:00:48 | 显示全部楼层
    [quote]原帖由 fscafy 于 2009-3-2 08:09 发表
      U1 \# k6 Y4 ?* Y/ a% D建议:一次出铁* |) E0 C6 v  R' x& h3 x1 `
    理由:1、一次出铁经球化反应后铁水中的Mg分布更均匀,Mg的吸收率更好,不容易球化衰退。
    " M5 [( R: T5 V      2、一次出铁后,立即撒上覆盖剂,集渣效果更好。(上浮过程中的渣不会被二次出铁时的铁水冲入铁水中)
    ' I0 v) o" n# }1 t: |/ q一般情况,铁液离 ... [/quote
    4 T# h! d, T7 Q/ @
    " X8 @, L; P$ c2 F1 e请问贵厂是怎么操作的呢?我是在包底放球化剂,然后再覆盖孕育硅铁,然后再覆盖铁屑,逐层捣紧,然后就放水,待球化反映结束后扒渣,接着就浇铸。这样做对吗?这中间需不需要再进行孕育处理?怎么做,望指导,谢谢!
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    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-2 11:38:10 | 显示全部楼层
    提问:) [7 T3 d5 Q# m- P0 w4 I2 I* L
    请问贵厂是怎么操作的呢?我是在包底放球化剂,然后再覆盖孕育硅铁,然后再覆盖铁屑,逐层捣紧,然后就放水,待球化反映结束后扒渣,接着就浇铸。这样做对吗?这中间需不需要再进行孕育处理?怎么做,望指导,谢谢!
    ' N7 ?6 t# i! i  C' ?2 T7 z% z- t, y( H8 k
    回答:
    . g7 C" _, z" ^3 s/ j8 G2 q3 h     球化室内合金加入顺序:  球化剂 + 孕育剂 + 覆盖铁片约1.0~1.5%(5角、1元大小)经捣紧后出铁,拔渣,测温,浇注(随流孕育)。- Q9 a4 [3 T  C4 F
        ) ]# j: L0 m9 `5 g( |: h6 b
         出铁量一般600~750kg,经拔渣后取样分析,含Mg%约0.05~0.06,球化反应开始至拔渣结束,一般耗时2~2.5分钟5 \- I* E1 K8 \% n/ e
         我们不用铁屑,经试验铁屑覆盖效果不好,起爆时间早,Mg吸收率低,而且铁屑中含有机加工后的油污,不利于生产要求较高的球铁类产品

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     楼主| 发表于 2009-3-2 17:39:35 | 显示全部楼层

    回复 10楼 的帖子

    请问您所指的“浇注(随流孕育)“这一道程序非进行不可吗?具体如何操作?是指将硅铁洒在倒出的铁水上吗?是含合金的硅铁吗?硅铁的粒度是多大的呢?
    6 s1 E3 J  J3 C% x2 z; j% W2 A' E7 w* ]5 ^* s
    [ 本帖最后由 wjcjy 于 2009-3-2 17:40 编辑 ]
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    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-2 19:52:45 | 显示全部楼层
    提问:/ {# L2 B; t6 u4 q" ^, z
    请问您所指的“浇注(随流孕育)“这一道程序非进行不可吗?具体如何操作?是指将硅铁洒在倒出的铁水上吗?是含合金的硅铁吗?硅铁的粒度是多大的呢?; R0 _+ g6 `: _/ `1 `6 u/ e

    # a1 g7 i& a8 U  L8 o$ N* C回答:' T5 T& }9 f7 x2 x7 l3 V
    是随铁水一起流入型腔的,随流量一般在0.1~0.15%,主要是75Si-Fe(含有少量Zr/Ba,Mn,Ca等元素),粒度0.2mm~0.6mm
    $ J* Y) b2 W, p6 l7 h# M& ^# o外头有的买的。如:南京浦江

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-3-2 21:01:17 | 显示全部楼层

    回复 12楼 的帖子

    会不会出现随流孕育的孕育剂融化不开来,聚集在铸件局部地方的情况?

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    发表于 2009-3-3 11:14:34 | 显示全部楼层
    我们厂是一次出铁,几年下来铸件质量都很好。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-3 12:37:45 | 显示全部楼层
    不会  粒度0.2~0.6mm,且含有一定量的Mn,只要浇注温度1350度以上都没问题。
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    2024-7-1 08:10
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-3-3 20:07:29 | 显示全部楼层
    很多铸造厂不得不采用二次出铁的原因:
    / \% z) c. G7 X" h( v   球化剂粒度大,满包反应飞溅剧烈
    $ }6 T$ q, q4 r, A* |, \/ _   浇注活件小,浇注时间长,一次球化温降大,不能满足终浇温度需要3 u. ?( ?# O, p3 S1 o' t
    其实一次出完铁结果很稳定的,适用于大包球化
    - m5 t! g8 j0 o$ a$ @, y$ c/ N- T做球铁必须重视孕育, 越靠近浇注的孕育效果越好, 反之越差( y, E; S- U4 z7 v+ u8 Y# {- e: y4 @
    担心或遭遇过随流孕育剂积聚的原因: 加入方法不当,加入量不稳定; 浇注系统不合理; 浇注温度过低; 浇注速度不稳定; 随流孕育剂粒度过大; 加入量过大
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    奋斗
    2021-7-12 14:20
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-3-3 21:39:57 | 显示全部楼层
    我们厂是一次出铁,几年下来铸件质量都很好。
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    开心
    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-6-10 17:27:18 | 显示全部楼层
    一次出铁优于二次出铁

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    发表于 2009-6-10 18:35:51 | 显示全部楼层
    我们厂一直二次出铁

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-10 21:39:15 | 显示全部楼层
    在保证铁水不飞溅的前提下,尽可能地多放铁水!有利于提高镁的吸收率!
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