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请问大家在球化时是一次放满铁水吗?

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该用户从未签到

发表于 2009-2-28 18:08:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问大家在球化时是一次放满铁水,还是一次放一大半待球化反映结束时再二次补满,这二者有何忧缺点啊?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-19 21:22
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-3-1 10:08:53 | 显示全部楼层
    冲入法处理球铁,一般是分二次放铁水。对于铁水包很小的或很大的也可一次出铁。二次出铁主要是为了提高铁水浇注温度;一次出铁则可提高球化元素吸收。
  • TA的每日心情
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-3-1 10:58:59 | 显示全部楼层
    我们的经验是,一次出完比较好,球化级别好,衰退机率低,整体的稳定性比二次出铁好些

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-1 12:50:38 | 显示全部楼层
    我认为不是一次放满,因为这样温度不均匀。
  • TA的每日心情
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2009-3-1 21:05:05 | 显示全部楼层
    分两次出铁还可以防止球化过程中铁水的飞溅,当然还有提高球化后铁水温度的作用

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-1 21:21:21 | 显示全部楼层
    我厂一直是分两次放,第一次球化处理,第二次再加SI铁二次孕育,不知道大家厂里怎么个做法

    该用户从未签到

    发表于 2009-3-2 07:20:41 | 显示全部楼层

    回复 1楼 的帖子

    还是分两次放铁水较好!
  • TA的每日心情
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    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-2 08:09:35 | 显示全部楼层
    建议:一次出铁
    ; u" K. c% z5 c( K) f7 c理由:1、一次出铁经球化反应后铁水中的Mg分布更均匀,Mg的吸收率更好,不容易球化衰退。4 Y+ k4 A6 J) i0 o- t0 B
          2、一次出铁后,立即撒上覆盖剂,集渣效果更好。(上浮过程中的渣不会被二次出铁时的铁水冲入铁水中)
    , c. o: z) n2 P6 C4 G一般情况,铁液离包口需约60mm的距离,这样铁液在球化反应过程中不易翻腾出来。
    % k) Y( t0 j1 |9 G7 Z2 z" _9 A: Y+ F; l. S2 i
    我厂大量实践证明,一次出铁优于二次出铁,球化级别高。

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     楼主| 发表于 2009-3-2 10:00:48 | 显示全部楼层
    [quote]原帖由 fscafy 于 2009-3-2 08:09 发表
    1 `0 Q3 q+ @) G2 A) N3 S建议:一次出铁# F, J3 z9 U+ c: J- m5 K
    理由:1、一次出铁经球化反应后铁水中的Mg分布更均匀,Mg的吸收率更好,不容易球化衰退。
    , C8 C- z9 y5 D" E0 _9 t      2、一次出铁后,立即撒上覆盖剂,集渣效果更好。(上浮过程中的渣不会被二次出铁时的铁水冲入铁水中)9 J) o1 O. i: W) f1 ?
    一般情况,铁液离 ... [/quote, T$ r7 b, c/ C3 {! O" p, \
      ?' d  R, u) P2 G$ J' {: R& `
    请问贵厂是怎么操作的呢?我是在包底放球化剂,然后再覆盖孕育硅铁,然后再覆盖铁屑,逐层捣紧,然后就放水,待球化反映结束后扒渣,接着就浇铸。这样做对吗?这中间需不需要再进行孕育处理?怎么做,望指导,谢谢!
  • TA的每日心情
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    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-2 11:38:10 | 显示全部楼层
    提问:( H$ B# }: h! r- g
    请问贵厂是怎么操作的呢?我是在包底放球化剂,然后再覆盖孕育硅铁,然后再覆盖铁屑,逐层捣紧,然后就放水,待球化反映结束后扒渣,接着就浇铸。这样做对吗?这中间需不需要再进行孕育处理?怎么做,望指导,谢谢!/ P9 b2 j! f% h3 J

    7 W' O, ^& y; t回答:
    - r% ]5 f& H0 \2 K, c' C6 J     球化室内合金加入顺序:  球化剂 + 孕育剂 + 覆盖铁片约1.0~1.5%(5角、1元大小)经捣紧后出铁,拔渣,测温,浇注(随流孕育)。5 T* a7 ]/ @% N, d/ Q& y2 P0 j" n
        ( ^: l: u5 K+ }& [. D9 ~2 @
         出铁量一般600~750kg,经拔渣后取样分析,含Mg%约0.05~0.06,球化反应开始至拔渣结束,一般耗时2~2.5分钟
    4 E8 o: b* `. g2 M# r' R; N2 x     我们不用铁屑,经试验铁屑覆盖效果不好,起爆时间早,Mg吸收率低,而且铁屑中含有机加工后的油污,不利于生产要求较高的球铁类产品

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     楼主| 发表于 2009-3-2 17:39:35 | 显示全部楼层

    回复 10楼 的帖子

    请问您所指的“浇注(随流孕育)“这一道程序非进行不可吗?具体如何操作?是指将硅铁洒在倒出的铁水上吗?是含合金的硅铁吗?硅铁的粒度是多大的呢?
    2 h7 Z' @6 I7 Z& x. n/ v# c
    & ?, P/ @% h* g- k[ 本帖最后由 wjcjy 于 2009-3-2 17:40 编辑 ]
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    2017-9-29 09:19
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-2 19:52:45 | 显示全部楼层
    提问:+ e/ v7 [& O8 f
    请问您所指的“浇注(随流孕育)“这一道程序非进行不可吗?具体如何操作?是指将硅铁洒在倒出的铁水上吗?是含合金的硅铁吗?硅铁的粒度是多大的呢?
    ' U4 C' M* L( |3 m- T+ N+ {3 G1 B& n/ L* M
    回答:
    7 O4 e0 p: @! B+ i$ m; t是随铁水一起流入型腔的,随流量一般在0.1~0.15%,主要是75Si-Fe(含有少量Zr/Ba,Mn,Ca等元素),粒度0.2mm~0.6mm
    ) M7 ]8 u1 w# q6 H2 T; m/ r; Z外头有的买的。如:南京浦江

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     楼主| 发表于 2009-3-2 21:01:17 | 显示全部楼层

    回复 12楼 的帖子

    会不会出现随流孕育的孕育剂融化不开来,聚集在铸件局部地方的情况?

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    发表于 2009-3-3 11:14:34 | 显示全部楼层
    我们厂是一次出铁,几年下来铸件质量都很好。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-3-3 12:37:45 | 显示全部楼层
    不会  粒度0.2~0.6mm,且含有一定量的Mn,只要浇注温度1350度以上都没问题。
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    2024-7-1 08:10
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-3-3 20:07:29 | 显示全部楼层
    很多铸造厂不得不采用二次出铁的原因:7 ]. J. N; m0 [5 T  s. W
       球化剂粒度大,满包反应飞溅剧烈$ N8 U3 c! u: l4 G2 V+ }
       浇注活件小,浇注时间长,一次球化温降大,不能满足终浇温度需要9 o! g9 |& E6 H
    其实一次出完铁结果很稳定的,适用于大包球化3 p2 O- E! B( @2 t- h/ p
    做球铁必须重视孕育, 越靠近浇注的孕育效果越好, 反之越差1 f4 K! Q) _8 U* R* {  H5 ~3 [! P
    担心或遭遇过随流孕育剂积聚的原因: 加入方法不当,加入量不稳定; 浇注系统不合理; 浇注温度过低; 浇注速度不稳定; 随流孕育剂粒度过大; 加入量过大
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    奋斗
    2021-7-12 14:20
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-3-3 21:39:57 | 显示全部楼层
    我们厂是一次出铁,几年下来铸件质量都很好。
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    开心
    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-6-10 17:27:18 | 显示全部楼层
    一次出铁优于二次出铁

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    发表于 2009-6-10 18:35:51 | 显示全部楼层
    我们厂一直二次出铁

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-10 21:39:15 | 显示全部楼层
    在保证铁水不飞溅的前提下,尽可能地多放铁水!有利于提高镁的吸收率!
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