4140滑轮槽表面淬火开裂

日落晨曦 · 发表于 2021-11-1 20:39:50

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大滑轮轮槽开裂

开裂2

开裂3

开裂4

开裂a

开裂b

图示为两种滑轮，黑磁的是大滑轮，荧光磁粉做得是小滑轮，半精车后轮槽表面做高频淬火，硬度要求40-45HRC，经过表淬后磁粉一做，槽底槽面都是细微裂纹，请教这是什么问题？正确的工艺是什么样的？

铸造小虎 · 发表于 2021-11-2 07:09:40

你这个高频淬火前肯定没有预热，淬火前有没有检查有裂纹啊

热处理老马 · 发表于 2021-11-2 15:40:45

本帖最后由热处理老马于 2021-11-2 15:41 编辑

精密铸造?这是缺陷在淬火时放大了。。。金加工加预热加合理冷却，及时回火。。。。。

日落晨曦 · 发表于 2021-11-4 21:37:53

铸造小虎发表于 2021-11-2 07:091 A& ]' u) a7 z F
你这个高频淬火前肯定没有预热，淬火前有没有检查有裂纹啊

我这个是锻件加工的，调质的时候把滑轮槽车出来，然后半精车留1mm余量去表淬的

日落晨曦 · 发表于 2021-11-4 21:38:33

热处理老马发表于 2021-11-2 15:40, g. M9 ^7 }" p
精密铸造?这是缺陷在淬火时放大了。。。金加工加预热加合理冷却，及时回火。。。。。 ...

这个没有预加热

铸造小虎 · 发表于 2021-11-5 05:01:42

日落晨曦发表于 2021-11-4 21:37
- A; |1 G1 Q9 Z

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. O. {& x: V6 s( c" O9 V( T$ |3 w我这个是锻件加工的，调质的时候把滑轮槽车出来，然后半精车留1mm余量去表淬的 ...

正常锻件质量保证，没撒问题，铸件缩松会这样，应该是操作有点问题，表淬前需要预热，这样就不会有这样的情况产生

热处理老马 · 发表于 2021-11-5 16:19:56

一句话，冷却j介质和热处理工艺都有问题

日落晨曦 · 发表于 2021-11-8 21:07:37

热处理老马发表于 2021-11-5 16:195 e0 J6 w# P( V. d
一句话，冷却j介质和热处理工艺都有问题

经过多方探讨一是没预热，另一个是用水淬的，水温太低了

铸造小虎 · 发表于 2021-11-9 07:15:23

日落晨曦发表于 2021-11-8 21:07
7 g# C$ I' L) ]- x0 r0 Y" R; q经过多方探讨一是没预热，另一个是用水淬的，水温太低了

对的，如果合金成分高，尽量选择液体淬火（乳化液代替油），降温速度慢一点，预热也能减少裂纹，你这个直接原因应该就是介质问题

热处理老马 · 发表于 2021-11-13 10:31:10

铸造小虎发表于 2021-11-9 07:15
/ w7 k! ^0 V: a, b* I+ u; M! v对的，如果合金成分高，尽量选择液体淬火（乳化液代替油），降温速度慢一点，预热也能减少裂纹，你这个直 ...

说得对，就应该用专业介质做

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