F51材料的锻造工艺交流？

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今天下午在重型锻造群里讨论F51材料的锻造工艺，现转来与大家分享！
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5 `; z. o( U; a( U" X3 C, Z' T, B桥末：
有谁熟悉F51材料的锻造啊？SA182F51（00Cr22Ni5Mo3N），是ASME标准中的一种，双相不锈钢（铁素体和奥氏体钢），用在石化上。我现在锻了一件这种材料的法兰，全身都是裂纹，锻造种产生裂纹，锻后还在裂。裂纹是在锻造过程中出现的，四周都有，纵向居多。我的锻造温度控制在960—1200度，这种材料比奥氏体不锈钢导热差，所以我加热比较慢，采用的煤气炉。
. ~- g7 R; f' ^+ [2 B# S4 y锻造过程：先钢锭出坯，然后固溶（1060度），再锻造成型，直接进炉退火  
设备：液压机800t
+ c: T, v8 Z$ i% d! a自由锻  
锻件：外径700，内孔380，厚260。
  


' ^8 S! N6 o) M0 V" @! O学习号：
固溶处理提高均匀性，会有作用
( n! i; T7 q; V/ l! ?锻裂的可能是组织间碳化物析出
# Z" \( V6 p4 L如果锻造中产生了裂纹，就不要热处理了，再处理也是浪费
6 ^6 y: I1 g: A4 K0 y' B会不会加热太快，零件内外温差太大
7 A. T3 v. k; @. T  S) e. Z
, f2 I  H0 w) \; C灰太狼：
是加热前有没有预热？
" j; n6 C4 S1 |2 e! y很多问题都是因为，基本问题没有做好。

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Chinarjg：
你的加热温度有点偏高
4 I1 D" j! ~2 y9 v2 `% r2 v最好采用1150-1180度，主要是原材料表面质量，锻造加热前最好表面清理。
合金元素太多，根据相图，温度低点保险些，锻造前最好先整个表面先滚锻一次，这样利于防止表面裂纹

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* n  n1 Q" G6 U/ B: H大鼻子锻造：
9 p/ n$ e! o+ C; U. A6 V$ v是不是一次锻打力太大变型力超过材质本身柔韧性  
: |5 ]$ Q9 s: V8 A- z+ k我建议在锻造时多锻一火，材质锻造温差小锻打力就得减小。  

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4 C( B  r1 {9 l! i4 X0 B/ L大家有不同的意见，可以展开讨论！

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双相钢在合适的、均衡的成分及合适的热处理情况下，可以增强其机械性能和耐腐蚀性能。一般铁素体含量不作为明确要求，但必须保持铁素体含量占奥氏体含量在30—60%范围之间的平衡。
$ C* r& a1 p$ G$ X) C* O7 f双相钢：室温时在固溶组织中铁素体相和奥氏体相约各占一半，或较少相的含量在30%以上，兼有铁素体组织和奥氏体组织。

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温度要求比较高，保温时间要足够，变形不要大，勤回炉。

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这个我们常做，好像工人们就像打普通不锈钢一样打的

独旅者

锻造区域较狭窄，锻造方法掺造不锈钢锻造方法

yoyo

跟不锈钢一样的，我们以前也做过，始锻温度高了

独旅者

回复 6# yoyo
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    始锻温度高了，锻造时表面容易形成裂纹吧

yoyo

回复 7# 独旅者
是因为温度高了，导致铁素体析出量增多，导致变形不均匀，引起开裂吗？