铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）

hugoboss590

补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）

, g9 P! c8 r/ Z. x以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？
) n( T! j5 Q0 e0 F* E$ Z8 M. U

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
' j1 _- [; B$ B/ p是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
2 r8 ~4 ~0 x( V% x. j5 x  Z8 e缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

2 @3 S' o- H  s  H! O$ i/ R# v
1:看图
2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
1:看图
2:铝合金扛体成份.

9 }  w  y" y. p: }# u* s董工，圈出来的地方就是铝合金。

$ i8 j# Q# X: o  k, w铝合金是ZL101A(A356.2)

castengineer

7 l/ E! j  ^8 s# `+ f

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
' Q9 l# D1 K( `/ A- p董工，圈出来的地方就是铝合金。

- `9 N8 t1 o2 j: T% j5 f" c铝合金是ZL101A(A356.2)

$ J2 W! R6 K0 \( _9 t( P# h楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
2 @' a5 @& y6 `( k/ [; ?" y1 F2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
0 m2 v1 ^1 T) P7 [, Z2 f  L  i2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
0 W' v5 K) [" h2 @* R. b 2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
. F. H; h1 ]7 X6 c9 X, C  b3 F# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
4 d  Y' d5 B6 D/ U( D 4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
+ G, v3 a, l, w3 I( f% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。

$ T7 C# J7 h, ~* G* D  I7 i

hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。

castengineer

3 ~  h4 l# H5 M2 v% Q$ Z  v+ Z

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
...

1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

0 H* o/ w0 ?3 T/ _( ^7 h$ W  y浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。
1 w( p, n5 I/ a2 ^7 Z  O5 g
单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。
/ z0 v6 r! r) W1 p' q8 h
- j. Z1 O+ k6 @2 ^% N

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
9 X- o+ D9 Z. o# ~2 }6 Q. Y" s浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

, I9 a5 m- u1 V! K1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.
% E1 v3 D5 N: `

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

9 _' Q# {$ g# k! V/ L1 I裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
0 W" v8 R2 d5 q( z$ u! A  ~) ^! s/ v6 r缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
6 o7 e6 |  m1 R1 C5 T( o. C. r究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
/ `: `( y; S/ ]4 ^! f" Z( N缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发 ...

裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
; x. M$ Z4 T7 T, p  Q% j  o- m7 _1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
# S2 T1 G* C4 w4 P) u+ J做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
2 k( w6 h1 V6 f9 e9 o  v+ m几点意见 总体看来：
1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2： ...

  w% z( [7 W& ]* f4 e现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。