铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）

hugoboss590

补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）
0 H  u2 M6 x" \  ?: H$ [, ?
; P1 {- j; t* h' y: ~. O, G- {以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？
5 o% X* A/ Y5 o; k9 ?

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
! C  o- |' H' i8 N: |9 ?是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

: L5 `% a8 g6 d# @$ t4 f  y& v) ?/ ~缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
# ]9 f, C7 W5 ^# F: [) \+ k缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

+ H- S. P1 a3 `5 m6 m9 O
1:看图
2 Q+ l( p9 V" w2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
1:看图
2:铝合金扛体成份.

董工，圈出来的地方就是铝合金。

铝合金是ZL101A(A356.2)

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
) D* q" p7 D5 `6 x董工，圈出来的地方就是铝合金。
1 M' j2 D) d3 s  {* T
) t7 e3 b  ^# m% I: F铝合金是ZL101A(A356.2)

# l7 H% u7 ?  x& W- r* ~楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
* j2 u4 p) C" r' r7 u& f/ x2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
/ M* P$ J& z# P' F0 _- p: x6 D2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

( t3 o# z$ D, A/ w* j4 @+ u
1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
1 ], k, e# M9 K1 A, n. w  ^. n2 K6 V 4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
1 i2 n. C4 B* m" C* w8 r7 \% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。

hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
1 p8 s% V7 k/ U, \1 `

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
% Z2 v9 j2 _' K# F头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
) l) q& W& k( f( ]* |2 x1 ] ...

1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
5 G2 S1 T" o1 g/ D' ~/ t2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。
! W( N. N1 d: w, K, A; A

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
3 C7 r! t7 R, P4 P, y: e. K1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
; o6 Y  l4 W# N$ ~! u2 s. E$ E5 u
% y7 W2 H' U; B+ F9 s' ^* z2 A主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。
! U3 |! W' a9 }2 }
单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。

castengineer

% Y1 u" b& E; j7 W

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
& q/ ?1 y$ f4 t5 V7 k浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
. ?3 Q+ }0 F+ x
: H" t0 _, U  ?" }5 Z# T: R# `主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
  k+ o. i0 n+ ~0 X, x6 N# Y4 u& r2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.
$ j- @7 T5 X8 k: n( L
. v% c. w) o/ ?. J! y  V, N

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
7 Q& F: M; d6 y: E浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

1 V; |5 i5 f- F2 m% ]) R裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

$ u* R% D8 F3 u

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

9 E# e- R' t) M缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
5 u1 @0 d- ^: H( z! ~! ?+ j4 G0 Z* G3 L究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发 ...

裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
3 F! m! r. L! \; W5 @1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
# i6 }6 e% c! ^. c; y5 |做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
# i7 X/ O$ X7 H0 j# w2 e$ z几点意见 总体看来：
( z9 f1 \& I* I; P9 t1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2： ...

, f2 @% p# ?# z/ T现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。