铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

. u: q5 ^2 q' T. \7 Y4 G铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
/ {& a. f( w4 T2 n- p! ^" \/ m0 j装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）
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hugoboss590

& p% c. p+ d6 y
补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）
& v9 @, _/ M8 E/ ~% P& N
以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？

, X; N, @9 m& H# B2 T

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
+ O8 u# S4 P# \' e是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
; k# }; w  b( |6 {* `5 K# y缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

) x. Z7 |  F6 }% h% l
7 T. A7 C4 L. e  t; h; ?1:看图
2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
0 J7 R) U5 A5 i- e1:看图
5 g" Y* D1 V9 B2:铝合金扛体成份.

2 U* H4 b/ M4 O: v0 S+ M0 _董工，圈出来的地方就是铝合金。
; ?/ [. Y3 s2 i" d
铝合金是ZL101A(A356.2)
6 O' S3 N* D( E

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
* c( K6 ^) {: m: u# ]董工，圈出来的地方就是铝合金。

5 F* l$ F7 k. W% f  j7 L铝合金是ZL101A(A356.2)

楼主：
* S( ]0 @5 I" i8 d1 U. n5 O7 J% r1：每个缸套有几处裂纹？
0 y) a7 P' U  i' |& x# S0 q2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
/ {! }/ I! s* B* [! Y1 ]双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
6 y/ i0 G( k- E% T% w% `$ D- T楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

" o: A& k5 ^4 p/ S" x( G
$ H" B; A) g; h+ f9 L. X* {1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
  D& N4 d  U4 m) C4 y# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
( x. a  q' e9 |) c3 G# N( q# Y8 @! z 4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
  I4 X7 v9 O4 Y( R/ p% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。

hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
7 K; z& u# i  ?$ M2 t( @

castengineer

  l( ?5 M, ~$ a- `  m2 R

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
...

1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
6 m+ z1 l5 w" v2 G% S
0 R' ?) f9 j( U; ?8 ~5 Z% M5 G主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。
9 h$ c" r& O  d, S: `7 |! Z
单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。

castengineer

* `/ y2 d9 _) v

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

- C" b# O$ j( J/ m" W& H+ {1 h1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
7 F0 k# l5 o$ H0 G# W# _2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
4 E; n( z/ p' h# O他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.

: c2 ~" P, T5 G2 t, i. O8 s7 |

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

. h! o2 h2 m- S: @6 j8 x% d# Z
缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
+ N- ^# E: I* i2 a9 O: z2 R' v究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
! B- _: F  l- r8 E  \& s缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发 ...

裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
& d* x- J7 D0 b4 [3 X1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
# p( X' _6 q, w) w" i5 u! f+ f2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
) L) z8 r- S1 Z0 d$ w+ h) }3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
% g! m4 e& z2 |4 g$ ^6 N& P做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
几点意见 总体看来：
1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2： ...

4 I1 t3 a5 B2 ~8 G+ N: h' l现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。