2205双相钢低温冲击与金相组织

sheng75358131 · 发表于 2022-4-7 10:37:17

各位大神：
2205双相钢，同样热处理工艺，低温冲击有时合格有时不合格。是否能从附件金相图中分析，造成低温冲击值偏低的原因呢？

热处理工艺

sheng75358131 · 发表于 2022-7-14 09:28:43

我们后续做了不同热处理工艺，解决了低温冲击值不合格问题。工艺1，炉内退火原本是为了保证铁素体要求；工艺2，取消炉内退火，铁素体合格，低温冲击也合格。从热处理工艺看，怎么解释工艺2低温冲击值提升这么多呢？大家讨论下。

铸造小虎 · 发表于 2022-4-7 10:37:18

sheng75358131 发表于 2022-4-18 15:093 z8 q4 w8 P/ M7 ]& L
谢谢你关于升温速度的详细解答。我们的疑惑是：同一炉浇注出来，同一炉做热处理，试棒取样冲击不合格，而 ...

没看到你试棒的样子，铸件由于自补，所以比较致密，试块形状和取样的位置有没有啊，必须要看真实的东西才知道原因

热处理老马 · 发表于 2022-4-7 12:55:05

产品大小不同，冷却能力的选择也不尽相同，从加热时间和冷却能力找下原因。

sheng75358131 · 发表于 2022-4-11 13:41:05

热处理老马发表于 2022-4-7 12:559 e; ^0 W% A: ~ C! f
产品大小不同，冷却能力的选择也不尽相同，从加热时间和冷却能力找下原因。 ...

谢谢，赞同这个大方向。
从上面冲击合格与不合格的金相组织图能看出差异吗？比如是铁素体含量、晶粒度、有害相等。。。

铸造小虎 · 发表于 2022-4-12 06:34:56

sheng75358131 发表于 2022-4-11 13:41. C" O; S, A9 V/ L$ }
谢谢，赞同这个大方向。6 h2 p- U( d) ?. @2 ~/ E
从上面冲击合格与不合格的金相组织图能看出差异吗？比如是铁素体含量、晶粒度、 ...

看热处理工艺图好像你升温过程有问题，导致有的好有的不好

sheng75358131 · 发表于 2022-4-13 17:30:33

铸造小虎发表于 2022-4-12 06:34! h, K* i6 h- {! I$ \
看热处理工艺图好像你升温过程有问题，导致有的好有的不好

能否详细说明下升温过程的问题，附件是实际热处理曲线

热处理曲线.pdf (451.71 KB, 下载次数: 263)

铸造小虎 · 发表于 2022-4-13 20:43:20

看不太明白，升温过程只用了4小时就到了1124℃，是不是这样啊

sheng75358131 · 发表于 2022-4-16 09:31:42

铸造小虎发表于 2022-4-13 20:43
, H9 O2 A% d$ [) C& u4 F: O看不太明白，升温过程只用了4小时就到了1124℃，是不是这样啊

详细热处理参数如下：
385℃入炉；
4.5h后升温到1124℃，保温3h；
退火，2.5h后温度到1038℃，保温20min，水冷。

铸造小虎 · 发表于 2022-4-16 11:06:13

sheng75358131 发表于 2022-4-16 09:31
+ [$ V4 c4 F! O& ], [详细热处理参数如下：; u8 F @. R' `9 K. _( y) j6 m7 e
385℃入炉；. [" F3 ~& M& H: C4 a
4.5h后升温到1124℃，保温3h；

问题就出在这里，你知道升温过程是干什么啊？是将铸件进行奥氏体化，从常温30°到1124°。用了4.5个小时，也就是说平均243°每小时，能很好的奥氏体化啊？如果不能就出现一会合格一会不合格的现象啊

sheng75358131 · 发表于 2022-4-16 17:00:12

铸造小虎发表于 2022-4-16 11:06% X. q* D+ u" j, @" }
问题就出在这里，你知道升温过程是干什么啊？是将铸件进行奥氏体化，从常温30°到1124°。用了4.5个小时 ...

您的意思是升温速度过快了？但我们的铸件比较小，单重36kg。您觉得如何升温比较稳妥些，双相钢材质。

铸造小虎 · 发表于 2022-4-16 17:25:26

sheng75358131 发表于 2022-4-16 17:00
/ m; M8 [8 }" d1 f' q9 Z% k9 m您的意思是升温速度过快了？但我们的铸件比较小，单重36kg。您觉得如何升温比较稳妥些，双相钢材质。 ...

铸件重量小，你可以1个小时从20度升温到1140°，要不你试试有没有问题，奥氏体转变是一个过程，这个不是因为小就改变了转变的规律，而是更加要根据事物的规律去办事

sheng75358131 · 发表于 2022-4-18 15:09:23

铸造小虎发表于 2022-4-16 17:25
7 S8 b8 O) v1 q. t! R1 ~铸件重量小，你可以1个小时从20度升温到1140°，要不你试试有没有问题，奥氏体转变是一个过程，这个不是 ...

谢谢你关于升温速度的详细解答。我们的疑惑是：同一炉浇注出来，同一炉做热处理，试棒取样冲击不合格，而铸件取样却合格了，且二者冲击值差异较大！我们是否应该从保温或冷却方面去考虑这个问题？附件补充了详细资料，请帮再看看。

铸件与试棒取样冲击差异.doc (744 KB, 下载次数: 239)

铸造小虎 · 发表于 2022-4-20 11:49:49

sheng75358131 发表于 2022-4-18 15:09% T( L% O1 x$ k
谢谢你关于升温速度的详细解答。我们的疑惑是：同一炉浇注出来，同一炉做热处理，试棒取样冲击不合格，而 ...

根据沟通交流，你的试棒是采用了铸铁形式的试棒规格，而你的材料是铸钢，因此，能做合格那就是不正常了，按照国家标准去做试块，然后从试块里去取出试棒，这样就基本上保证每炉的试棒跟铸件一样合格，不按照标准自己想着创新是好事，不过创新的前提必须要符合事物的客观发展规律，就是符合铸钢凝固原理去考虑做出试棒，这样做出来的东西才能合格。你图中的试棒可以修改，也是可以做合格的。

陈栋的宝宝 · 发表于 2022-7-15 11:00:18

工艺2: 温度升到T1后的保温时间是否比工艺1中奥氏体化保温时间与炉内退火的保温时间总和短，如果是：考虑是否是晶粒细化和铁素体量减少的影响

qianhongyi2023 · 发表于 2024-11-14 10:44:14

1.试棒与本体检测结果不一致：浇注顺序的影响最重，好的钢水都给本体了，头或尾得钢水给试棒了，头和尾得钢水纯净度一定比不上中间。
2.热处理工艺比较：明显第二个工艺的冷却速度更快了，有利于冲击韧性的提高。
3.有时合格有时不合格：热处理工艺固定的情况下，一般是试棒的钢水纯净度不同导致最终冲击结果的不同。所以需要热处理考虑极端情况，提出最佳热处理方案。（一般情况下，你找上道没有用，不搭理你！）

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