精锻机结构形式对比分析，欢迎大家讨论。

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目前比较流行的是两种结构形式的精锻机，主要为以GFM为代表的机械式精锻机和以MEER为代表的液压式精锻机。其简要结构形式见图。
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GFM-RF60/20MN机械式精锻机主轴偏心量为25mm，锤头半径压下量不超过25mm，存在锻透性问题； MEER-SMX900/18MN液压式精锻机，锤头半径压下量可在0-280mm范围选择，锻透性较好。关于两种精锻机开坯锻造时锻件透入深度，从80年代初就开始争论，至今也没有分出高低；此期间两种机型都有了进步，以下分别叙述：
液压式精锻机压下速度和压下量可调整，因此有较高的透入深度。但其液压系统复杂，调试和控制技术难度较大，存在锤头同步问题，棒材椭圆、管件壁厚不均问题，日立和上五调试均用了半年多。
GFM公司根据用户反映的锻件透入深度不够的问题，对精锻机锤头传动结构进行的改进，新型RF型设备在连杆和锤头之间增加了液压缸，增大锤头调节行程，改进了锤头的形状，并加大主电机功率，锻透性有明显改善；另外又对控制系统进行了改进，增加了程序控制。在工艺方面也作了研究，编制了在机械式精锻机上锻造高合金钢程序，因此国外钢厂在使用中反映良好。
机械式精锻机采用特殊工具，普通钢种，锻造比超过6以上，可基本解决锻透问题；国内某厂精锻机生产的高合金钢锻件，需要较大锻造比时，采用31.5MN快锻开坯，18MN精锻机成材工艺。
机械式精锻机主体结构复杂，RF型精锻机在连杆和锤头之间增加了液压缸，用于调节锤头行程，并提高了机械结构的安全性。
下表为两种结构形式在国内的主要使用用户。    
下表为两种形式的参数对比。

综上所述，机械驱动和液压驱动精锻机，各有其优点。GFM的机械驱动精锻机由齿轮箱和锻造箱组成，由2台主电机驱动；SMS MEER的液压驱动精锻机则由锻造箱和四个锤头液压缸组成，其动力来至专设的有16台主泵的液压站。前者，技术较成熟，运行能耗低，但解决锻透性问题，需采用专用锤头及其变形工艺；后者，技术发展较晚，锻造变形手段灵活，对于直接用钢锭进行锻造具有较大优势。

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转某位专家的意见：
1.GFM锤头是斜的，锻后工件表面质量好，液压的是平锤头（受液压缸限制），锻后表面质量相对较差
2.GMF可以实现大压下量，液压的不能实现大压下量，也是受锤头限制，大压下量对表面质量影响较大。
3.从锻透性上讲，现在的机械和液压应该都能满足，由于机械的可实现大压下量锻造，效果还会更好些；
4.从后期维护上讲，长远来看机械式的会更节省，液压的液压缸更换费用高，

生于1984

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