不锈钢匣式铸件的制壳。

我本善良 · 发表于 2022-5-23 14:51:08

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这样的铸件可以使用硅溶膠制壳+树脂砂填充，从而脱壳非常容易，不会有残留，产品实验成功。

我本善良 · 发表于 2022-5-23 15:02:58

铸件剖面图我花了一个简易的。

丁文会 · 发表于 2022-5-23 16:56:57

做了三层?

老翻砂匠 · 发表于 2022-5-23 20:51:23

暂且将此工艺定义为“白模硅溶胶+树脂砂复合工艺”吧，这又是鹿大师的一项创举！

我本善良 · 发表于 2022-5-23 21:07:57

老翻砂匠发表于 2022-5-23 20:51

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暂且将此工艺定义为“白模硅溶胶+树脂砂复合工艺”吧，这又是鹿大师的一项创举！ ...

谢谢陈总肯定。这个只能是这种特定铸件，，相对于大件有孔，为了减少制壳车间操作出现盲孔现象和后面清壳困难，可以借鉴使用。
但是前提要把在添加树脂砂以前的型壳做好，要不会出现各种问题！

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老翻砂匠 · 发表于 2022-5-23 21:41:50

我本善良发表于 2022-5-23 21:07
谢谢陈总肯定。这个只能是这种特定铸件，，相对于大件有孔，为了减少制壳车间操作出现盲孔现象和后面清壳 ...

对的，凡事都得必须具体问题具体分析，铸件材质与其的形状千变万化，只有适合才是正道！

我本善良 · 发表于 2022-5-24 07:06:20

老翻砂匠发表于 2022-5-23 21:41

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对的，凡事都得必须具体问题具体分析，铸件材质与其的形状千变万化，只有适合才是正道！ ...

所以说，只能是参考，但是也给我们提供了一个思路。
很多工艺是可以互相借鉴使用的，但是在使用的过程中出现了问题，就要自己去思索和考虑了。是工艺问题，还是操作问题，还是执行力问题……
很多东西不得而知，不是亲身经历的，不是自己动手操作的，出现问题的原因搜寻不到，就是只能淘汰。所谓的淘汰和不实用的理由其实是自己的不严谨+不到位造成的。

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我本善良 · 发表于 2022-5-24 07:07:20

丁文会发表于 2022-5-23 16:56

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做了三层?

三层铸件太大，强度达不到的。

老翻砂匠 · 发表于 2022-5-24 10:01:59

我本善良发表于 2022-5-24 07:06
所以说，只能是参考，但是也给我们提供了一个思路。
很多工艺是可以互相借鉴使用的，但是在使用的过程中 ...

鹿师曰的太对了！

我本善良 · 发表于 2022-5-24 13:52:18

老翻砂匠发表于 2022-5-24 10:01

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鹿师曰的太对了！

我们俩这是在，互相自夸吗？

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老翻砂匠 · 发表于 2022-5-24 14:13:33

我本善良发表于 2022-5-24 13:52
我们俩这是在，互相自夸吗？

不是的，只是达到了共鸣~

我本善良 · 发表于 2022-5-24 15:21:02

老翻砂匠发表于 2022-5-24 14:13

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不是的，只是达到了共鸣~

因为经历过，所以有共同的感触。向您学习啊。

xcxso · 发表于 2022-5-25 00:02:08

填充树脂砂了，焙烧的时候会不会提前溃散呢？

我本善良 · 发表于 2022-5-25 10:13:59

xcxso 发表于 2022-5-25 00:02

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填充树脂砂了，焙烧的时候会不会提前溃散呢？

会的，而且是觉对会这样的。

xcxso · 发表于 2022-5-25 11:27:11

我本善良发表于 2022-5-25 10:13
会的，而且是觉对会这样的。

这里填充的砂子其实起到一个支撑把空间堵住的作用了
白模烧掉的温度不会低的

我本善良 · 发表于 2022-5-25 21:39:23

xcxso 发表于 2022-5-25 11:27

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这里填充的砂子其实起到一个支撑把空间堵住的作用了
白模烧掉的温度不会低的 ...

一是填充的时候，不会和散沙一样的固定不住。因为产品的结构问题不适合甜宠干砂，所以只能如此。
再就是不用考虑干燥时间，再就是树脂砂的好处就是制壳时候的强度支撑不会因为潮湿出问题，再就是清理的溃散性能非常好。
我也是观察树脂砂工艺浇注以后高温强度和易清理，根据这个产品突发的一个念想。

孤独寒松 · 发表于 2023-6-23 08:41:43

这是属于一项技术发明吗？
可以申请专利哟！

我本善良 · 发表于 2023-6-25 09:26:41

孤独寒松发表于 2023-6-23 08:41

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这是属于一项技术发明吗？
可以申请专利哟！

但是不适合蜡模。脱蜡的时候，容易出问题。

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