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[交流] 如何解决中频感应电炉熔炼铁液的不良特性?

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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2022-10-2 12:03:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

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          如何解决中频感应电炉熔炼铁液的不良特性?
    5 `; }! T7 C7 {0 w2 ]$ l/ `5 [  `
    * w) }; ~# W0 ]' R8 Y' V& p' a
    1、中频感应电炉铁液不良特性
      n- s- t9 l) R- G+ S) n' E/ G# o4 D! o: W1 @
      (1)电炉铁液晶核数量少,过冷度大,发生白口倾向大。
    2 L# j0 ]" D* _) k6 g( i" |2 b* X( D

    9 E# l8 {9 E* b  {' G% e, x  (2)同样的化学成分下,收缩倾向大,流动性差。
    ) E  T! L: J9 [6 d6 B

    * k2 |1 O$ p" ~4 L$ R; _/ o) q  (3)石墨形态不稳定,A型石墨少,D型、E型石墨多,珠光体含量少。

    & q0 _# E" Y9 H9 h( i
    8 `9 u  N( Y6 t  (4)孕育效果差,衰退速度快。

    ( }! z8 ~+ d/ p3 }. A
    : \3 C4 x: c9 f3 }0 G6 k  (5)铸件内应力大,裂纹倾向大。
    : d* G8 T) ~/ ]7 T* T1 ?  P# S
    - O5 d* A. F" q, R
    2、原因分析
    , M, `7 ~+ c4 M( R+ y

    * [& L0 g: T+ D8 A& O    “硫化物核心理论”认为:铁液含硫量低时,白口深度较大,随着含硫量的增加,白口深度逐渐减小,达到一个最小值,此时wS为0.05%~0.06%。然后,随着含硫量的增加白口深度增加。也有资料认为“低硫时共晶团数少,成核度很小,随着硫量的增加,共晶团数急剧增加,当wS达到0.05%以上后,共晶团数增加趋向减缓。”所以电炉铁液含硫量低是问题所在。冲天炉熔炼过程中由于焦炭中硫的影响,铁液增硫;而电炉没有增硫源,所以不会增硫,且硫与其他元素极易形成化合物,浮于铁液表面,与渣子一起被清理,在电炉高温保温时更为明显。
    ! J# l& `# {6 h+ ]/ E5 ]' A: O* k
    # P' w- Q4 ^% ]* E3、改善不良特性的措施
    ( Y- w( O- r) j0 Y6 z7 L
    % w, a! V$ B* C1 n( e- ^
      (1)原材料的选用
    9 J6 Y. x* b3 ?6 Y
    6 Q$ v* r: H1 B5 P, V
        ①原生铁要选用规模大、高炉容量大、铁矿石质量好以及来源稳定的厂家,这样能保证生铁的成分稳定,有害元素少。
    - W4 _! @0 C$ v3 W$ s2 G, _

    ' t1 {. _% n' U, c! [' g    ②禁止使用锈蚀严重的废钢,并且在使用前废钢和回炉铁必须经过抛丸处理。
    5 a8 ^* p* }* `, {: B$ O. l: T  \. h

    + o1 u4 A4 E/ `. _    ③增碳剂要经过高温石墨化,否则增碳剂吸收率低,吸收温度高,而且还会造成铁液碳的不均匀。; f: g# j" |. T! s/ K" U) F9 \% f
    1 W- O! |9 ^! ^$ i" @- _' m9 y
      (2)化学成分的选择  
    7 ^! K: i8 D+ U# ^% ?

    % f0 c6 T0 `3 q2 J9 ~" M    ①CE含量要略高于冲天炉。

    $ l" {6 x: [; K2 q! N2 S( ~
    2 B3 n; z' @8 C- T7 H7 K2 c$ Y    ②以HT300普通机床床身为例:wC=3.0%~3.05%,wSi=1.45%~1.55%,wMn=1.0%~1.1%,wP≤0.1%,wS=0.05%~0.08%。

      C4 X5 q; \  g. {2 C; j2 ]" L* I$ @" t9 b' V0 T6 ~
      (3)工艺创新措施  
    ( ~3 r! e" x# D8 J, Y
    & [/ c! h+ G$ z6 }! I1 \$ f3 ~- O
        ① 为改善铁液在高温保温时间长而产生的不利影响,工艺改变,强调“快熔快出”原则。铁液在炉内成分调整,升温后尽快出炉。保温时间不得超过10min。出炉后迅速浇注,最大限度地缩短铁液在炉内、包内的保温时间。
      L* L8 f9 o- I) [' }; K2 N
    9 q2 [- g5 ^. m, L* ^3 D4 j    ② 为改善石墨形态不稳定,出现D型、E型石墨的不利影响,我们使用了FeSi75Ba长效孕育剂,延长了孕育有效时间,抑制了异形石墨的产生。石墨形态、珠光体含量都有了很好的改善。但也要注意终硅量的控制,如果终硅量过高,珠光体含量极易降低,一般孕育量为0.3%~0.6%。
    - o! N: y8 x! W; y" G' v$ i! ?) I8 b( q3 J: }
        ③ 为消除含硫量低造成的不良影响,使用增硫剂来提高含硫量。使铁液中的wS由0.03%增加到0.05%~0.08%,以增加形核数量。石墨形态、珠光体含量有明显改善,孕育效果明显。
    2 v! D5 n7 @7 L$ r) D5 o; c  t; T$ J, X9 z) v
        ④ 对铁液进行合金化处理,一般选用合金元素Cr、Sb、Cu、Sn。* b, @. }" F- T

    + o2 U  o( `+ p) R    Cr 是强的碳化物稳定元素,稳定渗碳体,因此能提高铸件的硬度、耐磨性,加入量0.2%~0.4%。: D" p7 [5 X1 M2 t- l+ c8 L

    3 q' y1 r0 _, V) N, i  X    Sb是强烈促进珠光体元素,但没有细化晶粒和组织的作用,并且增加抽缩性,加入量0.02%~0.04%。
      n0 C5 c) J  Y
    6 _! h& C1 i  \0 B
        Cu是比较温和的促进珠光体的元素,在使用中副作用小,因此比较常用,加入量0.3%~0.5%。% o5 I6 A! X+ k7 F% B; H
    ; o% R8 g" R+ t  [( S9 k; J
        Sn是强的碳化物促进元素,增加碳化物,消除铁素体,可以提高力学性能和耐磨性,加入量0.03%~0.05%。  A: Q: m7 U9 i  ^$ N
    $ r* r( x, v& U( D7 ^
        (1)电炉生产合格的铸件,原材料一定要成分稳定,无锈蚀。4 w& k  `* z4 v' A- A( l, e  H! _1 t
    0 I# X9 P5 K! e
        (2)使用增硫剂,严格控制含硫量。

    * R; a  G5 |; k( q  o
    + B/ U  A6 L( n, w9 s    (3)坚持“快熔快出”原则,控制铁液在炉中的高温保温时间。
    & F6 A, k5 N4 V

    9 l; w2 v0 r5 n7 f5 Q9 U# b+ U    (4)使用长效孕育剂,提高孕育量。

    4 U7 m- W: a- g% e9 {& S
    (来源:互联网,稍加整理)
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2022-10-3 09:20:47 | 显示全部楼层
    虽然看不懂,但是也看完了,要学习学习!  }* o  {! j" s6 [
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    2023-8-26 08:36
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2022-10-3 17:27:59 | 显示全部楼层
    就目前的情况来说,太小的高炉恐怕活不下来了,除非买的是蒙古炉什么的,非正规企业出来的生铁。0 O! S1 C8 @8 Y+ \- B6 i5 o6 h
    用中频炉,很大一个问题就是保温时间太长,浇注速度跟不上
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    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2022-10-4 08:38:15 | 显示全部楼层
    xcxso 发表于 2022-10-3 17:271 q' G( N5 [# E& ?6 e! L$ G
    就目前的情况来说,太小的高炉恐怕活不下来了,除非买的是蒙古炉什么的,非正规企业出来的生铁。
    : N7 A- ]) r& G/ Z& ~# @7 O用中频炉 ...
    2 T& `% C, |; z2 b5 n  n
    不是恐怕,而是本身就属于淘汰!
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    2019-4-18 15:07
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2022-10-5 17:14:57 | 显示全部楼层
    探讨坚持“快熔快出”问题:这是国外常规和推荐的做法,但我们几个单位都必须精炼10-20分钟才行,快熔快出品质系数就是低,为了提高效率,做过多方尝试都不行;这里差异一直不太清楚,只是怀疑国内外材料纯净度不同造成;
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2022-10-5 21:11:28 | 显示全部楼层
    呼啸 发表于 2022-10-5 17:14
    # ~: `- D' S1 ~" r3 w8 {: R- L探讨坚持“快熔快出”问题:这是国外常规和推荐的做法,但我们几个单位都必须精炼10-20分钟才行,快熔快出 ...
    ) D6 s+ r4 [4 {  J* I' t9 U8 b
    原材料干净,回炉料经过处理,使用预处理剂,孕育剂成分优化,微合金强化
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    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2022-10-5 22:59:17 | 显示全部楼层
    山巅牧羊人 发表于 2022-10-5 21:11, M3 h6 J$ B. D; S0 D4 k
    原材料干净,回炉料经过处理,使用预处理剂,孕育剂成分优化,微合金强化 ...
    / o8 }' W+ u6 [
    国外老早就使用预处理工艺了,老外很注重铁水的冶金质量,出炉前必须要测铁水的过冷度~
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