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提高球铁石墨球圆整度的技术总结' T E; O2 a# j5 d9 h2 x$ P
, Q7 c5 W; L' D! F& j2 f 随着科学技术的飞速发展，对铸件的要求越来越高。铸造技术必须不断提高才能满足客户日益提高的要求。球铁敲一敲听听声音闻闻气味的时代可能一去不复返了，特别是出口件，基本上要求球化率要达到90-95%。这就必须提高石墨的圆整度，才能达到要求。对此方面做一些总结。
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3 W2 Z8 J1 I$ y. J( Q. ]9 G 一. 化学成分; {( {* ^8 N, h8 x. i4 h
. j: _( l) ?! O, d 1. 碳当量和硅
, J5 D4 [0 f* z. q& X( ~& l 碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下，提高碳当量，可提高石墨球圆整度，并可增加自补缩能力，减少碳化物。在一定的碳当量条件下，随着硅量的增加，特别是大断面球铁，会产生碎块状石墨。因此，在不产生石墨漂浮情况下，应尽量提高碳当量；同时在保证孕育条件下，尽量降低硅含量。
/ C- W' n& s# H: P: l 2. 镁
! x1 T" m7 X0 H: Y" |: Z 有效残留镁量的控制对提高石墨球圆整度很重要。当有效残留镁小于0.045%，增加效残留镁量可提高石墨球圆整度；当有效残留镁大于0.045%，会产生变态石墨，降低石墨球圆整度。
9 |% Y. o! i% m0 {: h# V 3. 稀土
3 e4 e5 r* d# F7 ?& z" V 稀土在铁水中有两个有益的作用：一是脱硫去气，起到球化和间接球化作用；二是与微量元素相互作用，消除有害一面发挥有利一面。这两方面都可提高石墨球圆整度。但是过量的残留稀土，特别是大断面球铁，会使石墨形态恶化，尤其易产生碎块状。理想范围是0.010-0.019%。* V+ _2 r& ^- Y' c2 D/ O
4. 微量元素
5 _ I5 G* E! o" e; {5 Y 一定量的锑和铋并辅以适量的稀土，可提高石墨球圆整度，提高力学性能。合适的加入范围：0.0025-0.005%。& T: s9 r" x2 H8 B6 g8 I
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二. 工艺过程1 {4 r* m# O) b8 s: e. w H$ J
1. 球化处理( c. w1 O' T) X/ ? L: a
（1）重稀土镁球化剂比轻稀土镁球化剂更能提高石墨球圆整度。主要是脱硫能力强，抗衰退能力强。' q5 D. i2 J1 ?2 T' v l
（2） 轻稀土镁球化剂如果过程控制得好，并辅以微量元素，也能提高石墨球圆整度。$ T/ _: n8 s7 S% b! o% a
（3） 冲入法比转包法铁液质量更好，故也能提高石墨球圆整度。
( A; }) m, k$ |. K5 s1 `$ D) H# F 2. 孕育处理
& y. P; L* O) C6 E; k （1） 强化孕育可以提高石墨球圆整度。- B F4 _! L( T( _* v- y/ ?
（2） 采用抗衰退的孕育剂可以提高石墨球圆整度。
6 M8 _3 a4 J& k' B1 F% P 3. 用球铁屑做球化处理时的覆盖剂，可形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心，产生长时间的浓度起伏，大大增加有效形核率，可以提高石墨球圆整度。2 F/ [" Y% e( y L
4. 尽量降低浇注温度可以提高石墨球圆整度。# \. S1 @; j0 T
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三. 凝固控制! I* t; N$ W9 r c1 J' P0 X
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1. 使用冷铁可以提高石墨球圆整度。8 G% Z' f( S3 E
2. 使用铬铁矿砂可以提高石墨球圆整度。
( }) Q8 e" E& |$ g& P3 ~ 3. 其他能在球铁液共晶转变时加快冷却，缩短时间的措施都可以提高石墨球圆整度。$ p9 A$ C, x5 @ [" _) m. m
（来源：山东省铸造协会） |
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