TA的每日心情 | 无聊 5 天前 |
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最近遇到个回炉铁模具设计的问题,一直没考虑好方案,发上来大家一起讨论下。
0 s/ W! J0 G9 p% r0 M7 g( V( @中频炉是200公斤的,坩埚尺寸是直径300MM的,坩埚最大熔炼在300公斤多点# F7 m2 d e0 a0 V! _+ v$ ^7 C6 g
方案A,设计最大直径250MM,小头直径200MM,高度100MM,单个重量50公斤以内,中间可以插螺纹钢进行起吊,也可以不插入,保证斜度较大,方便脱模
; i; k) ] ^# R5 [方案B,形状类似面包铁,单块重量10公斤左右,我之前设计过模具,模具重量2T左右,一次可以浇注300公斤。缺点是有可能连成很大的一块,需要分开才能使用,同时模具底部容易冲出凹坑,影响使用。" S+ H4 ]: @1 D+ t& J) X! P
方案C,在B方案的基础上调整,加大斜度,单块重量30公斤左右,模具重量2T左右,一次可以浇注400公斤。
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按照之前的经验,考虑到我这的使用频率,感觉方案BC的模具寿命估计可以达到2年左右,A的寿命可能不会太久。
: n5 c: Y+ e/ v9 ~( S$ V5 ^' C两个炉体,我大概需要准备的回炉铁模具一次需要容纳700公斤左右的量。& ?1 ~( I6 c" W3 M- Y3 g
受限于前期设计没有规划危险品存放区,故使用醇基涂料会比较麻烦,使用水基涂料存在没法烘干的风险(烘包器是倒扣电加热的,没法拿来烘烤回炉铁模具)& c! |4 A3 D9 i5 Z
9 W2 Y! z% h( p$ u, ]# g" l初步考虑材质使用球铁或者蠕铁。方案A未来模具报废回炉会方便点,BC方案的估计只能当废铁处理了。 |
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