TA的每日心情 | 开心 2023-1-13 09:46 |
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近年来,很多单位研究并发展了适应具体生产条件和不同铸件要求(包括薄壁高强度灰铸铁件)的高强度灰铁的生产方法,归纳起来,有以下几种。6 K, _+ l8 f+ V: V. P' r
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一、合成铸铁工艺
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) `/ c5 d4 I( T 所谓合成铸铁工艺,就是用感应电炉熔炼,炉料中用50%以上的废钢,其余为回炉铁和铁屑,经增碳处理得到的铁液。+ k! C7 f" r2 m. e) d" t# R' N
* `+ F0 Z" V& H 这种方法的优点是:- V! T, y, w- V( J! D
( l# k% W5 o$ y6 C2 _. e 1、炉料采用大量废钢,不用生铁,降低了铸铁成本;, u) }3 i; X; M$ z, B
5 H/ h' t+ K0 X9 Y& `! j 2、可获得含磷量低的铁水,减少磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺陷的影响;
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* s+ M7 f' ]8 Q 3、可避免生铁遗传性影响,铸铁石墨形态好,珠光体含量高,力学性能好,在同样碳当量时强度可比冲天炉铸铁提高1~2个牌号。
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* ? {8 } o k4 t& p. o 我国某汽车厂利用合成铸铁工艺熔炼高强度灰铸铁生产缸体,效果很好,生产结果表明:
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1、采用合成铸铁熔炼工艺浇注的缸体力学性能高,当碳当量为4.0%时,抗拉强度大于250MPa,比冲天炉熔炼提高一个牌号;. Q; H/ l3 B' ^& y! q
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2、铁水断面敏感性小,缸体不同厚度断面及阶梯试块断面硬度分布均匀;
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3、铸铁含磷量低,含杂质少,克服铸件渗漏缺陷;1 K' M% ` f. x, A7 e# w
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4、成本低;9 D, ^3 u: D/ \9 T5 i6 e, p/ g. d
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5、熔炼工艺简单易行,容易撑握。
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二、低合金化孕育铸铁工艺
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6 \& l; {2 o3 r$ n4 V) Z9 V- F 调整原铁水的化学成份使其达到较高碳当量,在炉内(或包内)加入少量铬、铜、钼等合金元素,获得高温低合金化铁水,再经孕育处理,得到石墨细小、珠光体含量高、片间距小的组织,从而获得高强度铸铁。用这种方法生产高强度灰铸铁,国外用得较广泛,效果比较稳定,合金元素多是Cu,Cr、Mo、Ni等。其最大优点是可使缸体、缸盖薄壁部分的基体组织得到95%以上珠光体,硬度差小。我国某些单位用0.3%~0.7%Cr,瞬时孕育,控制铬/硅比值,解决了缸体、缸盖的生产问题。
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三、调整铸铁常规化学成份及比例,获得高强度、低应力灰铸铁
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: W* M3 `/ \& L. j& D+ Q 在碳当量保持不变的情况下,适当提高Si/C比值是提高机床铸件强度和刚度重要途经之一。北京机床研究所等单位在这方面作了系统的研究工作,他们认为:通过调整化学成份,特别是改变硅/碳比值,使Si/C在0.5~0.9,再加上适当的孕育和合金化,可以获得具有良好综合性能的高强度灰铸铁件。! u; @5 ?* G( L5 X. q7 }
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有关硅/碳比值的规律是:
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1、在相同碳当量下,Si/C比值高,抗拉强度可提高30~60MPa,相对强度高,相对硬度低,弹性性能好;* l# j7 Z4 b( ~: I' [) T, Q
' ^ T2 \) D/ u 2、在相同碳当量下,Si/C比值增加,残余应力有除低趋势,应力倾向也较小;1 K! b: W' g z! H* ?/ B' y3 z% Q
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3、提高Si/C比值,白口倾向小,断面敏感性小,而对铁水流动性,线收缩率无影响。
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调整锰、硅含量,使含MN量比含Si量高0.2%~1.3%以上,得到另一种高强度低应力铸铁。灰铸铁含MN在1.5%~3.0%范围内,提高含Mn量,尤其是当Mn量大于Si量后,能显著细化共晶团,易于获得D、E型石墨和细珠光体基体。另外,控制灰铸铁中Mn、Si差值和Mn的绝对值,使Mn、Si差值在0~0.5%,Mn大于2%,还可以在灰铸铁中得到不同类型的硬化相。
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因此,控制Mn、、Si差值和Mn绝对值,就能获得力学性能高,硬度均匀,耐压致密性好和耐磨性能好的高强度灰铸铁。(来源于网络,经整理)9 q6 J M* P& }# R5 M
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