有效控制铸造产品质量的六点建议

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一、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改

　　（1）要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。
　　（2）轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。

% y3 r: t7 c0 ~! I" t二、过程控制要有量化和追溯的强烈意识

/ C/ k4 w1 {, Q2 Y　　（1）铸造没有那个因素不影响，不要忽略任何细节。
　　（2）任何细节尽可能用数据去控制并记录。
　　（3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
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三、解决问题一定要有耐心

! o2 X( f6 d8 }; u　　（1）不要过多希望一口气吃个胖子。
+ O0 \' V% e9 ?/ h　　（2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理。
　　（3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来。
　　（4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习。
# c8 v" r( Y8 k2 i　　（5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得。
5 E9 V) \0 W& ]1 D& n　　（6）要知道“千里之堤毁于一穴”，也要知道“愚公移山”。

四、要建立预防的思维

　　（1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救。
　　（2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。
　　（3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视。
  t1 d2 d1 h3 o/ q& Q4 Y  R4 [　　（4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的。
　　（5）在浇铸产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
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五、质量的控制一定要有管理的思维

$ E# H2 U6 x( r, e7 {. @. P9 W0 V　　（1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。
　　（2）产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定。
& d! B4 G: l5 f) A- E　　（3）所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动。
0 G5 i, B) J, M8 d9 c! ?7 F$ T) ^　　（4）如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因。
3 l# ?/ Z, \' G7 o) ?　　（5）不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题。
$ }# f4 `& {2 P　　（6）所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。
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六、要多听取意见和建议

. ^+ W0 W8 h/ J7 X　　（1）不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值
　　（2）但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒
1 _3 v. I; m! G: |　　（3）如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不掂的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同
　　（4）质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。   （来源：互联网）
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