泵体热裂求助

syksumy

一位工程师离职，留下摊子给我，我没弄过这种铸钢的工艺，想求助下经验
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产品管壁厚大概40~50区间，外侧加强筋20厚度
几乎所有加强筋连接处全部都有裂纹



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然后上箱所有的筋板都有龟裂纹

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; l# P1 \& {0 L4 |; }0 U, s目前已知的问题：
: J  E* |' w9 O2 H! \6 q1 x$ o7 c1）首先呋喃树脂砂，有大的裂纹倾向（这个没有条件改善）
% t7 K* m/ p6 U! L1 \  C: ^2）其次上箱表面龟裂纹，浇注速度太慢
3）冒口放的比较随意，只在好放的地方放了
) m. s. d! T* W3 n5 j4 A: i8 e$ D0 T4）成分定死的，我没有权限改（这个没有条件改善）
9 {) g$ K6 V. g9 }' `% N. S# j, \+ ~5）过渡圆角偏小了，只有R10这样。模具我没有权限更改（这个没有条件改善）
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. @6 t5 T, D7 |+ c2 R) S% k" U目前我的想法是：
; W1 y6 @- X" O# ra）改浇注系统
b）在圆角附近加冒口，放不了冒口的地方上防裂筋（这个我没设计过还请论坛各位老师指导）

如果还有好的方案也请各位老师赐教

我本善良

铸钢，那里厚补哪里。

老翻砂匠

我本善良 发表于 2023-3-2 09:37
$ {# Z+ ?, }& s3 }" X铸钢，那里厚补哪里。

) a% D1 E' ]5 z% M对的，这句话既朴实，又经典！

我本善良

老翻砂匠 发表于 2023-3-2 10:41
对的，这句话既朴实，又经典！

我们只能用又朴实又实在的话，来描述总结一下。

铸造小虎

我本善良 发表于 2023-3-2 09:37
铸钢，那里厚补哪里。

关键是热节太多了，补不过来啊，到处是相交的热节

丁文会

圆角是可以更改的，外部圆角可以更改，内部在不影响流量的地方可以增加圆角。单纯的加冒口，加筋很难解决，有时候适得其反，

ywsgoago21

我们厂也都是呋喃树脂，裂纹倾向严重，这种结构的实现不了顺序凝固。个人建议是圆角处用铬铁矿砂，种砂紧实点；圆角处放圆钢冷铁；圆角处放拉筋，可以造型完之后割出来。

syksumy

ywsgoago21 发表于 2023-3-3 17:50
) ~% d5 u8 s  c7 H  j  s我们厂也都是呋喃树脂，裂纹倾向严重，这种结构的实现不了顺序凝固。个人建议是圆角处用铬铁矿砂，种砂紧实 ...

: ^' u0 g8 U$ j5 P3 T( A% A现在我们的操作其实除了拉筋都用上了，不过还是裂的很惨

fbi-2008

syksumy 发表于 2023-3-4 17:24
现在我们的操作其实除了拉筋都用上了，不过还是裂的很惨

没看你冒口和补贴怎么弄的？直观上看没补过去，不裂没道理。

xcxso

铸造小虎 发表于 2023-3-3 06:55
关键是热节太多了，补不过来啊，到处是相交的热节

  {# q1 w% D' q/ e+ f8 a! F; d, d那怎么办呢？想听听大师的意见~

dfyly4936

呋喃树脂做铸钢件，裂纹倾向非常大尤其是箱体类铸件，改成碱酚醛会少很多

ywsgoago21

syksumy 发表于 2023-3-4 17:24
( a5 u+ h& G! m7 @! H6 J现在我们的操作其实除了拉筋都用上了，不过还是裂的很惨

- Z& q  g* o& T3 g* h那你再整点拉筋试试看，可以先弄个1处或几处看看效果。不过有时候该裂还是会裂。看看大佬们有没有什么好办法。

铸造小虎

xcxso 发表于 2023-3-4 20:12

                               
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0 Z! x7 }4 \% ~那怎么办呢？想听听大师的意见~

$ g6 z# I" I* \8 r, A! N6 H楼下的人已经介绍了，照做就行了

xcxso

铸造小虎 发表于 2023-3-5 11:09
楼下的人已经介绍了，照做就行了

还是想听听大师的高见

zclmary

看看各位大师的措施

刘堂芳

冒口只放在好摆放的位置？那不好摆放的位置怎么办，厚大部分应该都需要考虑下补缩，呋喃树脂砂强度太高了，可以考虑下碱芬醛树脂砂，圆角这个问题可以和客户反馈下。

nthdnhb1979

铸铁件还好些，铸钢件的裂纹方案：改结构>加拉筋>拐角加冷铁>改型砂>拐角加洛铁矿。个人小结观点。搞铸铁:主要就问题是砂渣气孔。铸钢件主要问题就是缩松和裂纹，尤其是裂纹。热裂冷裂都有。再加个调质淬火处理。裂纹会扩展。碳弧气刨备好，开挖焊补即可。

xier123451

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1、造型必须加大R处圆角，可增大到R20-30。使用三角筋10mm厚加强，圆角处使用铬铁矿砂或者使用成形外冷铁。如果不要求做压力测试可以使用内冷铁。
2、成份控制好硫、磷。
! b0 v9 u& O- n* j3、控制出箱温度，注意出箱后不能吹风。