《闭式模锻》 夏巨谌-2013

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【书  名】：闭式模锻
【作  者】: 夏巨谌
【出版社】: 机械工业出版社
【出版日期】: 2013-4
【页  数】: 346
【定  价】: 68.00元


【内容简介】：夏巨谌和王新云编著的《闭式模锻》共分8章，主要论述了闭式模锻的特点及国内外发展概况、闭式模锻成形过程及规律、成形力的计算、工艺分析及工艺参数确定、模具设计、闭式模锻时的润滑、锻模材料及热处理、闭式模锻设备和应用实例等内容。
《闭式模锻》可供塑性成形加工专业的科技人员和大专院校师生参考。
【目录】：
前言
1章闭模锻的特点及发展概况
1.1闭模锻的特点
1.2闭模锻的国内外发展概况
1.2.1国外发展概况
1.2.2国内发展概况
1.2.3闭模锻的新发展动态

2章闭模锻的成形过程及规律与成形力的计
2.1锻件的分类
2.2表示锻件形状复杂程度的参数
2.2.1圆柱形锻件体积与其外接圆柱体体积之比Cv
2.2.2回转体锻件的轴向断面周边方与其断面面积之比CA
2.2.3回转体锻件的形状复杂系数
2.2.4枝类锻件的成形系数
2.2.5肋板类零件形状复杂程度对锻造成形力的影响
2.3闭模锻的成形过程及规律
2.3.1镦粗闭模锻的成形过程
2.3.2闭镦粗时属充满模膛角隙过程的分析
2.3.3挤压闭模锻的变形过程
2.3.4回转体类零件挤压时属的强烈流动区和自由表面形状的变化
2.3.5侧向挤压模锻
2.4几种主要因素对闭模锻力的影响
2.4.1锻件圆角半径的影响
2.4.2接触摩擦的影响
2.4.3锻件形状的影响
2.5模锻成形力的计
2.5.1圆柱体闭镦粗力的计
2.5.2圆环闭镦粗力的计
2.5.3闭模锻力的一般计公
2.5.4异形件闭模锻的计
2.5.5带兰锻件闭模锻力的计
2.5.6杯形件闭挤力的计
2.5.7带闭压作用的闭模锻力的计
2.5.8利用分块计闭模锻力
2.5.9多向闭模锻成形及合模力的计

3章闭模锻艺
3.1概述
3.2影响闭模锻件尺寸精度的主要因素
3.2.1坯料体积的动
3.2.2模膛的尺寸精度和磨损
3.2.3模温度和锻件温度的动
3.2.4零件结构的艺性
3.2.5锻件度尺寸的变化同各种影响因素的关系
3.3闭模锻艺的制订
3.3.1锻件的艺性分析
3.3.2闭模锻艺过程的制订
3.3.3锻件图的设计
3.3.4肋板类零件的锻件图的设计特点
3.4多向闭模锻
3.4.1多向闭模锻艺原理及优点
3.4.2多向闭模锻件设计
3.4.3多向模锻中的属流动分析
3.4.4多向模锻适用范围及应用效果
3.5闭模锻序、坯及艺参数的确定
3.5.1对于一般闭模锻由变形程度确定模锻序及艺参数
3.5.2多向模锻预锻件的设计及预锻序的选用
3.5.3原始坯尺寸的确定
3.5.4冷锻坯的软化热处理
3.6闭模锻时多余属的分流形及分流过程分析与计
3.6.1多余属的分流形
3.6.2多余属分流过程的分析与计
3.7中空分流锻造成形理研究
3.7.1中空分流锻造成形原理
3.7.2环形坯的尺寸计及艺参数优化
3.8主要的辅助序
3.8.1坯料和锻件的清理
3.8.2锻件的冷却和氧化

4章闭模锻模设计
4.1概述
4.1.1模设计过程及内容
4.1.2模的类型
4.2多余属分流腔的设计
4.2.1分流腔的设置原则
4.2.2分流腔的结构形及设计计
4.3可分凹模合模构的设计
4.4凹模与凸模的结构设计
4.4.1凹模的结构形及整体凹模设计
4.4.2组合凹模的经验设计
4.4.3组合凹模的优化设计
4.4.4组合凹模的有限元分析与计
4.4.5组合凹模的新结构
4.4.6组合凹模的压合与紧固方
4.4.7模膛设计中的一般问题
4.4.8凸模尺寸和强度计
4.5导向与顶出装置设计
4.5.1模的导向装置
4.5.2模的顶出装置

5章闭模锻时的润滑
5.1概述
5.2闭模锻用的润滑剂
5.2.1热锻润滑剂
5.2.2温锻润滑剂
5.2.3坯的表面处理与润滑
5.3润滑剂使用时的注意事项及效果
5.3.1使用注意事项
5.3.2润滑剂的使用效果
5.4润滑技术的新展

6章锻模材料及热处理
6.1概述
6.1.1闭热锻模材料应有的特性
6.1.2闭冷锻模材料应有的特性
6.1.3闭温锻模材料应有的特性
6.2锻模材料
6.2.1锻模常用材料
6.2.2锻模常用硬质合和钢结硬质合
6.2.3基体钢
6.3锻模材料及热处理硬度的选择
6.3.1锻模材料及热处理硬度的选择方
6.3.2根据锻模种类选择模材料
6.3.3常用锻模钢的热处理规范及硬度
6.3.4根据模锻设备载荷特性及模材料选择热处理硬度
6.3.5常用口模钢的牌号、性能特点与用途
6.3.6温锻模钢及热处理硬度的选择
6.4锻模的表面强化处理

7章闭模锻设备及选用
7.1概述
7.1.1闭模锻艺对设备的要求
7.1.2闭模锻设备的类型及主要技术参数
7.2通用闭模锻设备的基本结构、力能特性及吨位确定
7.2.1选用通用闭模锻设备的力能特性条件
7.2.2械压力
7.2.3螺旋压力
7.2.4锻锤的力能特性
7.2.5液压的力能特性
7.3单动液压
7.4双动压力
7.4.1双动柄压力的结构及作原理
7.4.2双动压力内外滑块的关系及吨位选择
7.4.3双动柄压力用可分凹模的典型结构
7.4.4双动液压
7.5多向模锻压力
7.5.1多向模锻液压
7.5.2多向模锻械压力
7.5.3国内外多向模锻压力的研制与应用
7.5.4多向模锻压力的吨位选择
7.6各类闭模锻设备的特点和适用范围
7.6.1械压力的特点和适用范围
7.6.2螺旋压力的特点和适用范围
7.6.3锤类模锻设备的特点和适用范围
7.6.4双动柄压力和双动液压的特点和适用范围
7.6.5多向模锻压力的特点和适用范围

8章闭模锻实例
8.1圆盘及短轴类轴对称类锻件的闭热模锻
8.1.1锤上整体凹模闭热模锻
8.1.2螺旋压力上整体凹模闭热模锻
8.1.3械压力上闭热模锻
8.2齿轮类零件闭精密模锻
8.2.1直齿锥齿轮闭精密模锻
8.2.2圆盘类齿轮与直齿圆柱齿轮中空分流锻造
8.3端面齿形件闭精密模锻
8.4直径小模数盘状齿轮闭精密模锻
8.5复杂环圈形零件多步闭模锻
8.6轴杆类零件闭模锻
8.7带兰中空件可分凹模闭模锻
8.8复杂杯杆类零件多步闭温锻
8.9枝杈类零件可分凹模闭模锻
8.10强度铝合零件闭挤压流动控制成形
参考文献